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煤化工行业深度报告:行业拐点下 需求正在爆发

2017-03-01 10:22来源:华创机械关键词:煤化工煤制油神华集团收藏点赞

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(二)煤头尿素:环保税法出台在即,高污染固定床产能面临淘汰

煤头尿素以固定床和气流床工艺为主。按生产装置化学工程特征分类,煤气化技术主要分为固定床、流化床和气流床三大类,其中流化床技术发展较慢,成功实现工业化应用的不多。在现有煤头产能中,固定床工艺约占70%,剩余为气流床工艺,包括粉煤气化和水煤浆气化两种技术流派。

电补取消,传统方式尿素生产企业成本压力增加。2015年4月,发改委《逐步取消化肥生产的电价优惠》提出到2016年4月20日,化肥电价优惠全部取消。政策发布后苏皖地区电价率先上调,当地氮肥出厂价格上调20-30元/吨。根据调研,生产单吨尿素用电量约800-1200度,化肥用电优惠取消使得单位电价上涨0.07-0.1元,将带来尿素成本上升80-100元/吨,增大企业成本压力。

环保税法实施在即,高污染产能面临淘汰。2018年1月1日将推行的环保税法将对废液、废气、废固和噪声进行量化征税。就尿素生产而言,煤气化是最主要的污染环节之一,合成气中普遍含有二氧化硫等大气污染物,需要进行脱硫净化等处理。国内主流工艺水煤浆、粉煤气化和固定床环保性依次降低,尤其固定床工艺产生的气体含焦油和酚类,废水和废气处理难度最大。实际生产中具体厂家由于装置维护差别环保性会有差异,但小产能和老产能普遍环保性差,如果不进行改造将面临较高的征税成本。

(三)化肥厂技改:固定床转向气流床,带动设备需求提升

1、新型煤气化技术日渐成熟

现有气化炉仍以固定床为主。我国煤气化技术应用在总体上仍处于落后状态,运转中的各类煤气化炉主要以固定床气化炉为主,其中合成氨工业中应用的常压固定床间歇气化炉(UGI)约达4000余台。世界上第一台UGI炉于1882年设计,随后持续改进发展,最终真正实现工业化应用并沿用至今的只有我国,国外40多年前就因环保等问题停止使用。从投产时间来看,投放时间20年以上的产能约1400万吨,基本都是固定床工艺,难以改造,未来若环保税法严格执行,该部分产能成本将进一步被推高;投放时间10-20年的产能约900万吨,大部分是固定床工艺,若要改造成航天炉或水煤浆,将产生巨大设备投资。

新型煤气化技术在节电降耗、煤种适应、环保等方面优势突出,是未来主要发展方向。对于以煤为原材料的化肥生产企业而言,电和煤是最主要的生产要素,电耗、煤耗构成企业最主要的生产成本,因此降低电耗、煤耗是化肥企业提高核心竞争力的重要方式。以粉煤气化和水煤浆气化为代表的新型煤气化技术与传统固定床煤气化技术相比,在节电降耗、煤种适应、环保等方面具有十分突出的优势。

大型企业产能改造显著降低成本。目前,行业多家大型企业已采用新型气化技术对尿素生产过程中的合成氨装置进行技术改造,收效明显,尤其在电价、煤价较高地区,成本优势十分显著。

11年鲁西投资9亿将20万吨尿素产能改造为航天炉工艺。项目以较为低廉的烟煤为原料,采用中国航天技术研究院开发的HT-L粉煤加压气化先进技术,选用Φ2800/3200航天气化炉制气,项目建成投产后有效降低了公司尿素的生产成本。

16年宜化拟投资18亿元水煤浆改造45万吨合成氨产能(对应80万吨尿素产能)。项目使用先进的多喷嘴对置式水煤浆气化工艺、低温甲醇洗工艺、WSA湿法制酸工艺、可控移热等温变换工艺、液氮洗工艺、低压合成等工艺,全面改造现有45万吨合成氨生产装置。改造后,预计节约电量约1300千瓦时/吨合成氨,节煤约300公斤/吨合成氨。

原标题:煤化工行业深度报告:行业拐点下,需求正在爆发
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