重磅！环保部发布《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范（征求意见稿）》

6.3.2工艺流程

6.3.2.1SCR脱硝系统工艺流程参照HJ562。

6.3.2.2SNCR脱硝系统工艺流程参照HJ563。

6.3.2.3SCR/SNCR联合脱硝工艺15典型循环流化床锅炉SNCR/SCR联合脱硝系统工艺流程见图3。

6.3.3低氮燃烧工艺设计要求

6.3.3.1锅炉采用低氮燃烧技术时，炉膛出口NOx浓度宜不高于附录A中推荐值。

6.3.3.2燃烧系统设计和布置应采取必要措施保证锅炉安全经济运行，如保证膛空气动力场良好、炉膛出口烟气温度场均匀、受热面不受高温腐蚀、火焰不直接冲刷水冷壁等。

6.3.3.4锅炉低氮改造应不降低锅炉出力和煤种适应性，不升高锅炉最低稳燃负荷，额定工况下锅炉效率下降宜不大于0.5%。

6.3.3.5燃烧器性能设计应符合JB/T10440、DL/T5240等的规定。

6.3.4SCR脱硝工艺设计要求

6.3.4.1烟气反应系统

6.3.4.1.1反应器及烟道流场设计应满足以下要求：

a)首层催化剂上游500mm处，流场参数宜满足表5要求。

b)催化剂前烟道内部的设计布置宜通过数值模拟和物模试验进行验证，达到还原剂与烟气的最佳混合，优化烟气速度分布，降低压损。

c)流场模拟中数值模拟比例模型与SCR脱硝系统比例应为1：1;物理模型与SCR脱硝系统比例宜为1:10~1:15。16d)其他要求应符合JB/T12131的规定。

6.3.4.1.2吹灰系统设计应满足以下要求：a)每层催化剂均应设置相应的吹灰措施，可采用蒸汽吹灰、声波吹灰或声波和蒸汽联合吹灰方式。b)烟气含灰量在50g/m3以上或飞灰粘性较大的烟气，宜采用蒸汽吹灰或声波和蒸汽联合吹灰方式。

6.3.4.1.3其他要求应符合HJ562、DL/T5480的规定。

6.3.4.2催化剂

6.3.4.2.1催化剂相关参数参见附录E。

6.3.4.2.2催化剂选择时应考虑其协同脱除Hg等其他重金属作用。

6.3.4.2.3高灰分煤种应选择耐磨损及耐冲刷性能催化剂。

6.3.4.2.4煤种灰分CaO>20%、As>10μg/g时，催化剂化学寿命应不低于16000h。

6.3.4.2.5燃煤硫分≥2.5%时，SO2/SO3转化率宜低于0.75%;燃煤硫分<2.5%时，SO2/SO3转化率宜低于1%。

6.3.4.2.6失效或废弃催化剂处理应符合JB/T12129的规定。

6.3.4.2.7其他要求应符合HJ562、DL/T1286、GB/T31584的规定。

6.3.4.3其他系统还原剂储存及制备系统、公用系统等工艺设计应符合HJ562、DL/T5480的规定。

6.3.4.4全负荷脱硝设计

6.3.4.4.1应采用提升SCR入口烟温或宽温度窗口催化剂等技术，实现机组低负荷时SCR脱硝系统安全高效运行。

6.3.4.4.2烟温提升技术包括省煤器分级布置、设置省煤器水旁路、设置省煤器烟气旁路和提高给水温度等措施，应符合以下要求：a)满足催化剂低负荷运行的烟温要求。b)机组安全经济性运行且改动最小、操作方便。c)确保脱硝系统流场和温度场分布均匀性。

6.3.4.4.3宽温度窗口催化剂应能在机组50%以上负荷范围内运行，脱硝效率和SO2/SO3转化率达到指标要求。

6.3.5SNCR脱硝工艺设计要求

6.3.5.1还原剂制备与储存系统

6.3.5.1.1不同还原剂相关特点参见附录F。6.3.5.1.2还原剂喷入炉膛前，尿素浓度应不大于10%(质量浓度)，液氨、氨水(以氨气计)浓度应不大于5%(体积浓度)。6.3.5.1.3其他要求应符合HJ563、DL/T5480的规定。

6.3.5.3还原剂喷射系统

6.3.5.3.1喷射器宜布置于循环流化床锅炉尾部旋风分离器处，并避免对旋风分离器内部件碰撞，新建工程应在锅炉设计时预留开孔位置。

6.3.5.3.2喷射装置应具有防堵功能，确保喷头在高温、高浓度粉尘环境中不堵塞。

6.3.5.3.3喷射装置应选用耐高温、耐腐蚀、耐磨蚀材料。

6.3.5.3.4喷射器设计参数如喷枪开口位置、喷嘴几何特征、喷射角度和速度、喷射液滴直径及还原剂的停留时间(宜不小于0.5s)，应结合循环流化床锅炉旋风分离器结构进行温度场和流场等参数模拟计算确定。

6.3.5.3.5其他要求应符合HJ563、DL/T5480的规定。

6.3.5.4其他系统还原剂计量系统、还原剂分配系统工艺设计应符合HJ563、DL/T5480的规定。

6.3.6SNCR/SCR联合脱硝工艺设计要求

6.3.6.1SNCR脱硝应符合

6.3.4的规定。

6.3.6.2SCR脱硝

6.3.6.2.1烟气反应系统a)可不设置喷氨格栅和烟气混合器，应根据催化剂对进口烟气流速偏差、烟气流向偏差、烟气温度偏差的要求设置导流装置。b)烟气压降宜不大于600Pa。c)其他要求应符合6.3.4.1的规定。6.3.6.2.2催化剂a)催化剂宜布置于循环流化床锅炉炉膛尾部烟道内的高、中省煤器之间。b)宜采用板式或蜂窝式催化剂，催化剂层数宜为1~2层。c)其他要求应符合6.3.4.2的规定。

6.3.6.2.3其他系统还原剂储存及制备系统、公用系统等工艺设计应符合HJ562、DL/T5480的规定。

6.3.7二次污染控制措施二次污染控制措施应符合HJ562、H563的规定。

6.4颗粒物超低排放控制系统工艺设计

6.4.1一般规定

6.4.1.1干式电除尘器、袋式除尘器及电袋复合除尘器的一般要求应符合HJ2039的规定。

6.4.1.2烟气冷却器设计寿命为15年，湿式电除尘器设计寿命为20年。

6.4.1.3采用低低温电除尘技术时，灰硫比宜大于100，计算方法见附录G。低低温电除尘器入口烟气温度应低于烟气酸露点，一般为90℃±5℃，最低温度应不小于85℃。

6.4.1.4湿式电除尘器按阳极板的结构特征可分为板式湿式电除尘器和管式湿式电除尘器。本标准中板式湿式电除尘器主要指金属板式湿式电除尘器，管式湿式电除尘器主要指导电玻璃钢管式湿式电除尘器。

6.4.1.5湿式电除尘器入口烟气温度应小于60℃，且烟气需为饱和烟气。

6.4.1.6袋式除尘器及电袋复合除尘器不宜设置旁路系统。

6.4.2电除尘器及其系统工艺设计要求

6.4.2.1干式电除尘器及其系统

6.4.2.1.1电除尘器应符合JB/T5910、JB/T11267的规定，采用移动电极电除尘技术时，移动电极电场应符合JB/T11311的规定。

6.4.2.1.2干式电除尘器电场烟气流速宜为0.8m/s～1.2m/s，采用离线振打技术时，关闭振打通道挡板门后，电场烟气流速宜不大于1.2m/s。

6.4.2.1.3同极间距宜为300mm～500mm。

6.4.2.1.4阳极板应符合JB/T5906的规定。6.4.2.1.5阴极线应采用不易粘附粉尘的阴极线型式，并应符合JB/T5913的规定。6.4.2.1.6采用低低温电除尘技术时，应采取二次扬尘防治措施，应符合JB/T12591的规定。

6.4.2.1.7采用电凝聚技术时，应符合JB/T12113的规定。

6.4.2.1.8高压供电电源供电方式可按电场或分区供电。干式电除尘器第一、二电场宜采用高频高压电源供电，特殊情况下，末电场可采用脉冲高压电源供电。高频高压电源应符合JB/T11639的规定。

6.4.2.1.9瓷绝缘子应符合JB/T5909的规定，并采用良好的电加热和保温措施。绝缘子应有防结露的措施。采用低低温电除尘技术时，宜优先采用防露型高铝瓷绝缘子或设置热风吹扫装置。

6.4.2.1.10振打清灰应能实现自动控制，振打间隔、振打周期、振打顺序可调。上位机控制系统应能连接DCS系统，与高压供电电源、电气控制装置通信，并实现监视、控制功能。节能优化控制系统应能采集系统负荷、浊度、烟气温度等信号，自动获取电场伏安特性曲线(族)等现场工况变化信息，并选择和调整高压设备等的运行方式和运行参数，实现干式电除尘器的保效节能。

6.4.2.1.11电除尘器灰斗卸灰角度宜不小于60°，应设置可靠的保温层并采取加热措施。采用低低温电除尘技术时，灰斗加热高度宜超过灰斗高度的二分之一，宜采用蒸汽加热的方式。

6.4.2.1.12低低温电除尘系统的烟气冷却器内烟气流速宜不大于10m/s。

6.4.2.1.13烟气冷却器前应设置烟气流、飞灰均匀装置，保证气流均匀，对于烟气冷却器入口烟尘浓度偏高的情况，应有合理的防磨措施。

6.4.2.1.14烟气冷却器一般由进口的渐扩段、换热器本体和出口的渐缩段三段组成，渐扩段和渐缩段的设计应符合DL/T5121的规定。

6.4.2.1.15当烟气冷却器本体沿烟气流动方向的尺寸超过2m时，烟气冷却器本体的管束宜采用分段结构。

6.4.2.1.16烟气冷却器的传热元件宜选取翅片管，优先选取H型翅片管，翅片厚度宜不小19于2mm。

6.4.2.1.17烟气冷却器、低低温电除尘器等与腐蚀介质长时间接触的、腐蚀性比较大的设备、部件都应采取防腐措施。

6.4.2.1.18换热介质宜采用水媒介，水媒介宜采用机组除盐水，保持水质pH值为7～10。水媒介在管路系统中正常运行时的最低温度应比烟气冷却器入口烟气水露点温度大20℃以上。烟气与水媒介换热冷端端差、热端端差宜大于20℃，最低限度应大于15℃。管路系统水介质的流速应大于0.5m/s，流速上限应符合DL/T5054的规定。

6.4.2.1.19烟气冷却器应采取适当的调节手段，保证在机组启停及低负荷运行时，其进口或出口水温符合设计要求。

6.4.2.1.20烟气冷却器宜设置在线监测装置，以及时发现换热元件可能的泄漏。应配置合理的放水系统，在其发生故障或机组非停时可以实现紧急放水。

6.4.2.2.7烟气冷却器应设置吹灰系统，吹灰形式可选用声波吹灰、压缩空气吹灰、蒸汽吹灰或组合吹灰。

6.4.2.2.8其他要求应符合HJ2039的规定。