核史丨一根小蜡烛毁了核电厂的半条命-第2页-北极星核电网

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值得一提的是，1、2号机组共用一个主控室，在主控室的下方是电缆间，作为连接主控室与各个厂房及系统的桥梁纽带，那里汇集了成千上万的电线和电缆，为主控室提供监测、控制反应堆所需的各种电力。

反应堆、主控室与电缆间的相对位置示意图

在原设计中，反应堆厂房应保持轻微的负压，以防止在反应堆运行或事故情况下放射性物质释放到周围环境中。所以，为了维持负压的要求，需要对反应堆厂房与周围设施的连接或贯穿处进行很好的密封处理。

核电厂电气贯穿件密封示意图

到1975年3月的时候，1、2号机组已经投入商运，3号机组即将建造完工。作为一体化的反应堆厂房，为了满足密封性的要求，之前已在2、3号机组之间做了临时的隔离处理。一旦3号机组投运的话，隔离措施就可以取消。为此，核电厂决定对1、2号机组的厂房泄漏率进行试验。试验结果表明，需要进一步降低泄漏率，才能满足将来3台机组同时运行情况下反应堆厂房的负压要求。

布朗斯费里核电厂制定了系统的计划，主要包括检查并识别所有的漏点、对漏点进行封堵、测试并确认封堵效果。在当时，检查空气泄漏的方法有好几种，比如通过烟雾装置、肥皂溶液或蜡烛，尤其在光线不太好的区域，利用蜡烛火焰的偏转方向，可以很好地判断泄漏是否存在。至于使用哪种检漏方法，核电厂并没有作统一的规定，由负责实施的工程师自己决定。

在此过程中，使用蜡烛明火检漏被大家广泛使用，也没有出现什么纰漏，直到用在电缆间里酿成了大祸。

2 蜡烛惹的祸

3月22日，6名工作人员来到电缆间，对与反应堆厂房相连的电缆槽进行检漏和封堵作业。

电缆间

他们被分成3组，每组包括1名技术工程师和1名电工。到中午12:15的时候，其中1名工程师发现与1号机组反应堆厂房相连的电缆槽上方有一个孔洞。原来，由于设计变更的缘故，部分电缆被抽出来，破坏了原先的密封。

电缆槽贯穿反应堆厂房示意图

工程师点燃一根蜡烛，靠近孔洞观察。因为反应堆厂房的负压设计，电缆间一侧的压力略高一点，蜡烛的火焰随即从水平方向吸进了孔里，说明存在明显的空气流动。一旁的电工够不着那个孔洞，工程师索性代劳作业，让电工递上两块弹性聚氨酯泡沫塑料，用力塞了进去。

在正常的封堵作业步骤中，对漏点填充聚氨酯泡沫后，随后应在内外表面喷上阻燃涂层进行防火处理，再进行检漏。然而，在布朗斯费里核电厂，工作人员嫌麻烦，为了提高效率，采用的做法是对单个漏点仅作封堵，待发现足够数量的漏点后，再对这些封堵的漏点进行批量的防火处理。

为了检验封堵的效果，那个工程师采用同样的方法，再次点燃蜡烛抵近观察。和几分钟前发生的情形一样，蜡烛的火焰再次从水平方向吸进孔里，说明泄漏仍然存在。所不同的是，这一次，火焰不但吸了进去，而且点燃了刚塞进去的聚氨酯泡沫。点燃的时间，在中午12:20左右。

工程师见状，赶紧知会一旁的电工。接过电工递过来的手电筒，他用手电筒拼命击打聚氨酯泡沫。但是，易燃的聚氨酯一旦燃起来，便嘶嘶作响，扩散极快，手电筒根本无济于事。电缆间里的另一名工人听到呼声后，立刻拿过来一些铺垫织物，企图盖住火焰，仍然无济于事。

随后，其他人把电缆间里的几个CO2灭火器和干粉灭火器拿过来，还是没能成功灭火，火势继续向周围的电缆蔓延。大约在12:35，也就是起火15分钟后，电缆间的人员疏散警报声响起，提示固定式CO2灭火系统即将启动。但是，灭火系统并没有自动启动，原来按照安全隔离的程序，由于之前有人在电缆间作业，所以灭火系统的电源被切断了。

接到通知赶到现场的助理总值班工程师，在确认电缆间所有人员撤离后，手动接通了灭火系统的电源，在12:40向电缆间自动喷洒CO2。整个救火过程中，固定式CO2灭火系统一共被手动启动了三次，在停闭的间隙，电厂消防人员提着CO2灭火器和干粉灭火器冲进去灭火。

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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