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设备采购阶段-案例
风电作为一个优质资产,新的机构、开发商不断涌入;技术及管理的不断创新,也促进新技术和新规则的不断更迭,出现的问题有:
1)采用无效的条款及规则进行考核,如:功率曲线考核中实测功率曲线采用SCADA功率曲线,而非实测功率曲线;
2)新型合理规则未能及时应用,如:针对运输的验收,不光是到货的成果验收——目视、设备检测等;还应增加对运输过程的验收——增加车辆GPS、定时拍摄视频及照片的要求,以确保中途发送的损失可被及时发现,避免瞒报的发生;
应对行业典型招标文件进行分析,并依据本风电场、企业具体情况设计技术和商务条款。
另外中标后的机组,因为进度、产能等因素,其现场真实的设计与其原始设计(也就是认证的设计)存在不一致性,如:塔架和叶片减重、部分关键部件减配等,这些不一致性导致的风险,应通过对中标机组的场址适应性评估予以设计层面的规避。
制造阶段-案例
制造是导致部件失效的最主要原因,占据一半,部件失效又以叶片失效最多,当前叶片制造主要面临人员及工艺控制等问题,主要如下:
1)叶片粘接面内部空胶——人工刮胶时,可能手酸、手抖,导致刮胶中间停顿过程中气泡进入;
2)制造中玻纤布铺设不平顺会导致皱褶的发生,致使叶片承载力下降;目前80米以上大叶片普遍使用拉挤板材料,会避免这种现象;
3)加热固化工艺问题——未严格遵循工艺要求,固化温度或固化时间不够等,一个表征的现象就是Tg值不合格,致使叶片玻璃钢本体性能质量下降;Tg值不合格这种现象在我们以往的失效分析中很少发生,但今年失效分析中已经发现过多次;
4)大叶片由于布层厚度较大,灌注工艺(流道排列/间距,注胶口位置,树脂温度,模具温度)设置不合理,容易出现灌注发白的情况(树脂从内表层灌注,大叶片芯材/玻纤布层比较厚,流道设置不合理,树脂进入外表层玻纤时未充分浸透,出现发白现象);这种情况一般会在工厂发生,制造厂和监造机构需要有能力识别出来,确定有效合理的维修方案并予以维修。
塔架、主轴、螺栓、基础、发电机、齿轮箱等均存在制造方面的风险,不再一一赘述。
在具体制造的环节,工艺要求与设计的不匹配、制造工艺控制不严等,致使实际制造的设备与期望的设计出现偏差,产品产生“变形”,这也导致风电场实际使用的机组难以达到设计要求,致使机组出现进一步的事故、失效。
此阶段制造厂及监造机构应能够实时跟踪行业上已发现的设备制造的风险,形成详实的数据库,并将这些风险点管控在设备制造过程中;进行全过程质量控制——“监造2.0”。同时应在确认生产制造和车间文件一致性的基础上,确认设备实际生产与设计的一致性。
项目建设阶段-案例
1)未严格按照规程要求进行吊装,如:长叶片吊装未加前后缘护板——依旧使用吊装小叶片的方式吊装,致使叶片内部出现隐性损伤,运行一段时间后,在吊点位置发生失效;
2)吊装过程中人为疏忽,发生碰撞、坠落等;
3)吊装期间人员专业性不足,进行误操作,如:人员的不专业性致使将3叶片桨距角在开桨位置,叶片飞车致使倒塔的发生;
4)特殊风险点未能有效识别及规避,如:吊装期间长叶片刚塔的塔架及叶片涡激振动风险。
运营生产阶段-案例
机组运行会产生庞大的运行数据,大部分情况下,风电场可对数据进行有效存储,但由于分析能力的欠缺,无法进行有效分析处理,识别设备风险,如:
1)无法识别机组阈值以内的异常运行状态;如:对于柔塔的共振穿越策略,即使其未穿越得当,其振动水平也很难突破报警值,但机组长期在共振情况下运行,会大量消耗塔架寿命,缩短风电资产的年限;
2)无法对机组运行指标进行独立有效的分析统计。
鉴衡认证中心风电场设备质量及风险评估体系基于自研的数据分析软件LinkWind进行数据分析。
并依据分析结果,进行风险识别,并通过定期出具专家分析报告的方式予以预警,给出优化建议和管控措施。
4、交付及产出
风电场设备质量及风险评估体系,针对某一具体风电场的评估,最终将会以评估报告、检测分项报告、分析报告及风险清单/分级分类表的方式进行交付。
整个评估中的风险点,将以风险清单/分级分类表予以展现,并给出不同风险点对应的管控、整改、优化措施及其涉及的费用金额,最终将形成一个完整的评估,进而提升风电场资产的健康度,降低投资决策及生产运行的风险。
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