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五部门联合发文!对炼油企业节能降碳提出新要求

2024-06-19 09:55来源:中国石油作者:王英妮 余驰放关键词:炼油节能降碳石油收藏点赞

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近日,为深入挖掘炼油行业节能降碳潜力,加快炼油行业节能降碳改造和用能设备更新,支撑完成“十四五”能耗强度降低约束性指标,国家发改委等5部门发布《炼油行业节能降碳专项行动计划》(下称《行动计划》),对炼油企业节能降碳提出新要求,快和油宝一起来看。

《行动计划》提出,到2025年底,全国原油一次加工能力控制在10亿吨以内,能效标杆水平以上产能占比超过 30%,能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出。2024—2025年,通过实施炼油行业节能降碳改造和用能设备更新形成节能量约200万吨标准煤、减排二氧化碳约500万吨。

到2030年底,炼油行业布局进一步优化,能效标杆水平以上产能占比持续提升,主要用能设备能效基本达到先进水平。炼油行业能源资源利用效率达到国际先进水平,生产过程绿电、绿氢消费占比明显提升,炼油行业绿色低碳发展取得显著成效。

《行动计划》围绕产业结构调整优化、节能降碳改造和用能设备更新、能源消费绿色低碳转型、能源资源循环利用、数字化升级等方面部署了节能降碳重点任务。

此外,除了节能降碳的内容,还对炼油等相关行业的污染物排放标准进行了修改。

近日,生态环境部和市场监管总局联合发布《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)等三项国家污染物排放标准修改单。

这三项标准修改单从行业实际和环境管理需求出发,聚焦重点和亟需解决的问题,采取宽严相济策略,在加强关键环节管理的同时调整部分与生产实际不相符内容,对设备与管线组件泄漏检测与修复(LDAR)、废水敞开液面VOCs逸散控制等方面进行修改完善。

据悉,三项标准修改单将于2024年7月1日起实施。新建企业全面实施,现有企业实施修改单中不需要设施改造的规定。对现有企业需进行设施升级改造的规定,包括酸性气回收装置和烷基化废酸再生的排放限值、废水液面有机废气收集后的处理效率、储罐呼吸阀的泄漏控制和储罐附件的密封、汽车罐车的底部装载等,自2025年12月31日起实施,给予企业充足升级改造时间。

“双碳”目标提上日程

炼油行业节能降碳潜力巨大

中国是全球第一炼油大国,千万吨及以上炼油厂占总产能比重超过了50%。炼油行业是石油化学工业的龙头,是能源消耗和二氧化碳排放大户。做好炼油行业的节能降碳,对于实现“双碳”目标,显得尤为重要。

近年来,我国积极推进能源清洁低碳转型和交通运输绿色低碳发展,炼油行业面临产品结构转型和绿色低碳高质量发展的双重挑战。

据专家介绍,目前,炼油行业仍有约15%的产能能效达不到基准水平,具有较大的节能降碳潜力。

一是炼油装置建成时间参差、跨度达数十年,早期建成的装置工艺、设计及装备水平不高,强化反应、分离催化、用能装备等方面节能空间巨大。二是受原油质量下滑、减油增化等因素影响,炼油工序复杂性的日益提升导致能耗不断增加,需要采用节能新工艺优化加工流程。三是炼油企业自行开展节能改造以单一装置改造为主,全局性系统节能意识不强,过程强化和集成优化仍有提升空间。

中国石油深化节能降碳举措

助力绿色低碳转型

近年来,中国石油持续树立和践行绿色发展理念,协同推进降碳、减污、扩绿、增长,积极稳妥推进碳达峰、碳中和,围绕产业转型、污染治理、生态保护、应对气候变化等方面积极部署、发挥示范引领作用。

去年,中国石油节能降碳成效显著,交出了一张亮眼的“绿色成绩单”

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中国石油炼化企业持续发力,大力实施节能减排和生产用能清洁替代,加大清洁生产和污染治理力度,做绿色发展“践行者”,来看看这些企业在节能降碳方面的最新进展吧~

云南石化

数字化赋能绿色工厂建设

云南石化贯彻智能化绿色低碳发展理念,探索践行生产最优化、经营效益化、过程智慧化、技术创新化的“四化路径”,推动能源管理精细化、制度化、标准化、信息化,协同推进降碳、减污、扩绿、增长,持续巩固绿色工厂成果成效,争做绿色低碳领跑者。

特别是在数字化赋能节能降碳方面,该公司推动运用流程模拟技术捕捉生产节能最优点,充分利用分析软件等工具核算优化操作条件,促进节能降耗效果最优。

今年,云南石化能效提升工作持续发力,实现万元产值碳排放量、炼油碳排放强度、电单耗、蒸汽单耗等指标四连降,实现全厂能耗、炼油新鲜水单耗同比降低。

大庆石化

实现二氧化碳“变废为宝”

作为集炼油、化工于一体的综合性石油石化生产企业,大庆石化把实现集团公司“双碳”目标作为重点科技攻关课题,利用紧邻大庆油田的得天独厚优势,将目光对准二氧化碳回收项目。

去年5月,该公司40万吨/年高浓度二氧化碳回收项目建成投产,每年可直接实现碳减排40万吨,相当于增加森林面积40万亩。这些二氧化碳还可应用于油田驱油,实现二氧化碳“变废为宝”的同时,有助于提高现有油田油井的采收率。

该项目是集团公司炼油化工和新材料板块首套二氧化碳捕集项目,同时是大庆市CCUS(二氧化碳捕集、封存和利用)技术应用重点项目。今年以来,该装置已累计减少碳排放5.34万吨,相当于297万棵树一年吸收二氧化碳的量。

锦州石化

技术攻关助力节能降碳

锦州石化结合2024年上半年停产大检修,同步谋划和开展节能节水技术攻关,让节能降碳、绿色发展的理念以一个又一个行之有效的举措来落地。

该公司充分发挥员工的主观能动性,征集38项节能优化措施,通过科学审定和谋划,利用大检修有利契机,实施了加热炉余热回收及衬里、炉管喷涂耐高温反辐射节能涂料改造、低温余热回收、凝结水回收、脱硫净化水替代新鲜水回注等节能节水技术改造。

据初步测算,上述措施实施后,年可节约燃料消耗0.32万吨、节约蒸汽4.38万吨,累计降低碳排放1.75吨。在节水方面,年可回收凝结水8.76万吨、节约新鲜水17.52万吨。

广西石化

氢气系统全方位升级实现降本节能

近年来,广西石化将绿色低碳发展理念全面融入生产经营各环节、各层面,取得了显著成效,实现全厂综合能耗降低20%,减少碳排放超100万吨,单因能耗达到高耗能行业重点领域能效标杆水平,单位取水量达到国家节水型企业标准。

该公司通过氢气系统技术攻关,实现氢气资源充分回收利用,大幅降低制氢装置负荷,有效降低装置运行成本。全厂充分回收利用富氢尾气,实现氢气回收量接近2万标方/小时,达成节能目标。氢气系统全方位升级后,广西石化加工每吨原油的氢气消耗量下降25%,累计节约成本超3亿元,实现了节能与降本并行。

华北石化

高效利用好每一滴水

华北石化坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念,2023年,全年实施节能节水措施11项,创效2800万元,创千万吨项目建成投产以来最好水平。

在确保绿色低碳运行的同时,该公司开展全流程水平衡测试,发现用水薄弱环节,明确各环节用水计量情况,降低蒸汽用量,提高凝结水回收率。同时,该公司积极提高污水回用率,充分利用污水处理厂产水,提高中水回用装置处理量至150 m³/h,产水量达到75 m³/h以上。雨水实现应收尽收,做好雨水质量管控、确保达标,全年回收雨水39万吨。

2023年,华北石化先后获评为河北省节水型企业、沧州市节水型企业、任丘市节水型企业。


原标题:五部门联合发文!要降下来!
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