来源：黄石热电厂2013-05-30

所有计量、化验设备直接与华电集团燃料管理信息系统对接，数据自动上传，减少人为因素，保证数据准确性。二是采样重点控制。针对入厂机械采样设施地理位置的特殊情况，推行了采样环节w、h点等关键节点的控制。...三是制样规范操作。制样时要求原煤样必须倒堆三次，方可进入联合制样机进行破碎缩分制取煤样。采制样过程实行定置定位管理，必须按指定的方位进行操作，将整个操作流程保证在监控范围之内。四是严密化验作业。

来源：华电阜新公司2013-05-29

为全面提高燃料管理硬件水平，该公司将原汽车螺旋式采样机改造为自动喷码打包采样机（该套设备是全国燃煤电厂首台达到以上功能的采样设备），实现了汽车煤采制样的自动布点、自动归批、自动破碎、自动缩分、自动打包，

来源：中国能源报 张子瑞2013-05-03

智能采样机满足了火力发电企业等对原燃料管理的科学化、规范化和自动化的需要,覆盖了火力发电厂从燃料入厂采制样、计量到煤质化验、统计、核算等燃料管理的主要业务范围，减少管理数据人工录入、人工计算、电话查询以及报表的人工传送

来源：大唐国际张家口发电厂2013-04-07

2) 实现了过衡数据向燃料管理系统自动导入的功能。3) 实现了矿名加密功能，对当日进煤的煤矿由计算机随机产生密码号，以此号为唯一标识，在采制化各个环节流通，最后出报告时转换成真实的矿名。...，采样点的选择、采样的深度等都是采样工自主选取，也自然存在可能的人为因素;制样环节中，由于制样人员知道样品所属的煤矿，可能存在人为影响因素;在化验环节中，由于化验人员知道样品所属煤矿同时化验出的结果要手工抄写

来源：中国大唐集团公司2011-09-01

各单位分管领导每月不少于两次组织检查入炉煤采制化工作，检查自动采样装置是否正常，检查取样、制样、留样及化验分析是否规范，审核工作是否到位；发现问题及时处理与考核，化学专职、节能专职、经营部、发电部的相关人员要全过程参加

来源：远光软件2011-05-30

对采制化过程自动加密解密，化验结果数据可通过采集接口自动获取，防止人为疏漏，实现采制化过程一体化管理。并可自动计算化验指标，提高工作效率。

来源：www.chinapower.com.cn2008-12-26

该系统的建设倾入了江秀梅全部的心血和精力，入场煤过程管理全部实现了机械化、自动化和网络化，保证了采样过程的均匀性、所采煤样的代表性和计量的准确性，有效抑制了汽车煤掺假、使假的现象，维护了企业的利益，使入厂入炉煤热值差指标得到了有效的控制

来源：华电国际  2008-12-12

制定了入炉煤样采制化管理办法及落实措施，从设备、管理、流程、计量各方面制定了控制点，有效保证了入炉煤采制化的标准、规范、正确。...对入厂煤自动采样装置存在的水分偏差问题进行了试验，降低了由于水分偏差引起的热值损失。

来源：中电联2008-10-15

一是建立纪律标准，要求所有人员本着实事求是、公平公正的原则，搞好火车煤、汽车煤的计量、采制化工作及火车煤的调度工作。...同时，由于采用了活页的铰链安装，在原煤倾倒出后，铁板自动落下帖附在车箱两侧内壁，加上煤渣掩饰，极难被发现。但是，不法煤商的心机最终还是逃不过该公司煤质管理人员的火眼金睛，在确凿的证

来源：中国华电集团公司2008-08-27

派专人在卸煤现场抽样检查，对目测不合格或有双层煤现象的情况，一律拒收；对中间商来煤坚持车车采样，实行“双锁”、“编码”管理，杜绝偷梁换柱现象；同时加大燃料信息化管理，投运了全断面自动采制样等现代化煤质检测装置

来源：中国华电集团公司2008-07-07

，明确分工采取“一人挖洞一人采样”的技术措施，杜绝了人为感情因素造成采样出现偏差；要求制样过程中必须有2名采样正式工且在白天全过程监督，有效避免混样、错样差错的发生；并对采制样等特殊岗位的所有辅助工实施了每季度轮换一次

来源：中国国电集团公司2008-04-08

强化供应商管理，为内部验收营造良好的环境；制定采制化计量各工作流程作业指导书，实现工作规范化、程序化；采用对比采样、三级编码、备用样复查等方式，以数据和分析对采制化各环节进行有效监管。

来源：中国电力新闻网2008-01-08

她的身影常常穿梭在煤场、制样间，办公室。接样、安排工作、编码、处理采制过程中的各种问题、分析报表、审核报表、汇报数据，为领导的正确决策及时提供准确可靠的依据。...在全自动工业分析仪中对挥发分测定仪的光槽经常被煤粉覆盖而发生死机、升降机构不动作的问题，配合厂家提出合理化建议并进行改造，使得每次试验能够顺利进行。

来源：中国华电集团公司2007-12-12

在做好正常煤质验收和监督管理的同时，关口前移，加强监质监装和接卸采制样管理工作。 四是加大资金投入，提高燃料设备健康水平和燃料管理科技含量。...对燃料管理信息系统进行升级改造，将燃料管理各有关岗位全部联网，提高网络平台的可靠性和安全性，验收基础数据采集自动化、封闭化，不断降低入厂燃料采购成本。