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科远厂级监控信息系统(SIS),是以科远二十年发电行业积累为基础,通过连接控制系统实时数据,实现生产信息共享,并以提高运行安全性、经济性为目的,为全厂生产过程服务。
科远SIS已成功应用于数百家大中型电厂,取得了用户的一致好评,并多次获得国家级、省级的资质荣誉,通过国家电力权威机构鉴定,在国内电力行业中占据了主导地位。
客户价值:
l 采用由DCS技术发展而来的SyncBase实时数据库,能够处理多达20万点的实时数据,并可以保证1.5秒的数据刷新率;
l 实时数据库由于采用了优化的无损压缩技术,任何时候可以获取原精度的数值,并可以保证10万点标签量在线保存3年;
l 与控制系统采用专用的通讯隔离模块相连,能够应对当前和今后的病毒和黑客的攻击,在任何时候都能保证控制系统的安全性;
l 具有完善的冗余方案,采用冗余配置的科远SIS的可靠性能够达到DCS的水平;
l 基于B/S结构,无须在客户端安装任何程序;
l 拥有与各种控制系统的通讯接口,并提供ODBC、OLEDB、SQL、OPC等标准接口。
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2015年7月4日,由中国信息化百人会、江苏省经济和信息化委员会联合主办的主题研讨会互联网工业时代机遇、挑战与对策在南京金陵会议中心召开,科远股份刘国耀董事长应邀出席本次会议,并作主题演讲。本次研讨会围绕互联网工业时代这一后工业化发展进程中特定阶段的特征和对之认识;中国经济社会尤其是江
科远股份循环流化床煤矸石发电解决方案以NT6000分散控制系统、DEH-NK汽轮机数字电液调节系统、SY3000旋转机械在线监测保护系统等产品为基础,高度集成循环流化床锅炉控制(BCS)、汽轮机数字电液调节(DEH)、汽轮机紧急跳闸保护(ETS)、汽轮机安全监视(TSI)及化学水处理、烟气处理、布袋除尘、炉内脱销等控制系统,采用模型分析控制算法等先进的控制和测量算法,对锅炉、汽轮发电机组及相关辅助设备实现协调控制、滑压运行,有效的提高全厂自动化水平。科远股份通过从循环流化床锅炉与煤粉炉的燃烧和能量传递机理的差别入手,分析循环流化床锅炉燃烧过程中存在于床
科远股份水泥/玻璃窑纯低温余热发电解决方案以NT6000分散控制系统、DEH-NK汽轮机数字电液调节系统、SY3000旋转机械在线监测保护系统等产品为基础,高度集成AQC余热锅炉控制、PH余热锅炉控制、汽轮机数字电液调节(DEH)、汽轮机紧急跳闸保护(ETS)、汽轮机安全监视(TSI)、电气控制(ECS)及化学水处理等控制系统,采用模型分析控制算法等先进的控制和测量算法,对余热锅炉、汽轮发电机组及相关辅助设备实现协调控制、滑压运行,有效的提高全厂自动化水平。由于水泥/玻璃窑纯低温余热发电是利用水泥/玻璃窑排放的废气余热进行发电,属于低温发电机组,蒸汽一
科远股份生物质焚烧发电解决方案以NT6000分散控制系统、DEH-NK汽轮机数字电液调节系统、SY3000旋转机械在线监测保护系统等产品为基础,高度集成上料控制、生物质焚烧锅炉控制与保护、汽轮机数字电液调节(DEH)、汽轮机紧急跳闸保护(ETS)、汽轮机安全监视(TSI)及化学水处理、烟气处理、布袋除尘、炉内脱销等控制系统,采用模型分析控制算法等先进的控制和测量算法,对上料、锅炉、汽轮发电机组及相关辅助设备实现协调控制、滑压运行,有效的提高全厂自动化水平。采用《生物质能电厂黄色生物质的上料系统》(专利号:200820038430.2)的专利技术,配置一
三维数字化工厂的应用改善传统的工作方式,建立起工厂资产管理新观念,改善涵盖安全、合规、操作和维护等多方面。可以应用于应急反应、安全演练、合规检查、捕获知识、维护工单、清晰交流、管道容器完整性检查、虚拟培训、安全隐患分析模拟、三维可视化信息门户等。功能:l 全厂地上部分的计算机三维显示及漫游(设备零件准确空间布置定位);l 全厂地下管网的计算机三维显示及漫游;l 三维模型全部支持KKS编码;l 全厂设计图纸、资料、参数与三维模型的关联;l SIS、MIS系统的数据与三维模型的双向关联;l 设备维修库及备品备件库与三维模型的双向关联;l 能进行可视化操作规
SyncPlan3.0是为发电企业量身打造的智能一体化的完整信息系统解决方案,集生产管理、设备资产、经营管理、人力资源、行政综合、实时监控(SIS)、工程项目(基建MIS)等业务管理系统为一体,对电厂的人、资金、材料、设备、技术等各种资源进行优化整合,实现电厂实时生产过程与人、财、物价值链的高度集成与协作,引导企业从常规管理迈向精益化闭环管理,使发电企业在激烈的市场竞争环境中不断提升企业的利润。信息化使发电企业的人、财、物及信息流处于最佳结合状态,实现企业的管理优化、管理精细化,达到提高劳动生产率,提高综合经济效益和提高市场竞争力。客户价值:l 为企业
科远制造执行系统(MES),是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,处于管理层和控制层之间,主要服务于企业的生产管理和调度指挥,在统一的平台上可视化地展现了企业从生产计划与排产到生产组织过程、操作过程、生产质量控制、生产能耗、物料平衡以及生产的绩效全过程,为生产的动态管理提供了有效的手段,能帮助企业降低成本、挖潜增效、节能减排、提高质量。系统利用基于物联网技术的智能化信息管理平台建立企业级生产管控中心,实现从生产实时信息、业务信息、实物信息到管理控制信息的整合;服务于改善企业经营绩效的目标,实现企业的持续优化和基业常青。产品理念:l 以市场为
科远将发电企业生产过程中影响能耗指标的关键性数据,通过物联网技术采集至科远智慧云平台,经过对数据的清洗、挖掘和分析,并结合国际先进的节能降耗算法,形成符合发电企业实际运行情况的能源高效运行优化方案。并自动反馈至生产现场,指导发电企业改进运行方式,最终实现发电企业的能源高效利用。科远智慧云平台融合了科远股份自主研发的“云诊断”、“云仿真”、“云对标”等智能化应用模块,从而最大限度的发挥云计算环境下的智能化应用体验。科远以此为基础将云平台的应用推广到化工、冶金、煤炭、市政等行业,为企业
燃气-蒸汽联合循环发电解决方案基于科远优质的NT6000分散控制系统、DEH-NTK汽轮机数字电液调节系统、一体化电动执行机构、成熟的现场总线技术,以及丰富的工程经验开发,能够提供包括9F等级以上燃气-蒸汽联合循环发电机组在内的一体化控制完整解决方案,是目前国内成功实施6E以上燃气-蒸汽联合循环发电机组一体化控制业绩最多的厂商。除提供NT6000分散控制系统与DEH-NTK汽轮机数字电液调节系统的一体化控制外,针对国内燃气-蒸汽联合循环发电机组中燃机控制系统使用最广泛的GE SPEEDTRONIC MARK VIe、SIEMENS SPPA-R3000
科远股份垃圾焚烧发电解决方案以NT6000分散控制系统、DEH-NK汽轮机数字电液调节系统、SY3000旋转机械在线监测保护系统等产品为基础,高度集成焚烧炉燃烧控制系统(ACC)、汽轮机数字电液调节系统(DEH)、汽轮机紧急跳闸保护系统(ETS)、汽轮机安全监视系统(TSI)及化学水处理、烟气处理、布袋除尘、炉内脱销等辅助系统,克服垃圾焚烧发电厂普遍存在的自动化孤岛现象,采用动态垃圾密度修正、垃圾低位热值测量、模型分析控制算法等先进的控制和测量算法,对垃圾焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组及相关辅助设备实现协调控制、滑压运行,有效的提高全厂自动化水平。科远
物资管理是企业在生产过程中,对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。通过对物资进行有效管理,以降低采购成本,加速资金周转,进而促进盈利,提升竞争能力。它已经成为企业成本控制的利器和生产经营正常运作的重要保证。SyncPlant物资管理融合了先进的物资管理理念和丰富的应用经验,可对计划、采购、合同、库存、财务和预算控制等过程进行一体化的集中管理,从而达到规范物资管理流程、保证物资供应、降低采购成本、减少库存积压和加快资金周转的目的,实现对电厂物资的有效管理和控制。产品特点:● 物料编码可采用行标、国标、国际十进制分类法等
发电企业生产运行管理的系统目标是按时完成上级主管部门下达的发电计划,提高生产运行管理水平,降低运行和管理成本。通过生产调度管理、运行经济安全管理、燃料管理、运行优化和运行评估等一系列过程实现数据化、智能化、自动化、信息化,能有效达到加强管理,降低成本等目标。科远生产运行管理系统采用先进的计算机信息集成技术解决发电企业生产运行的管理问题。通过规范化设计,计算机分布和网络技术,实现资源合理分配和信息共享,使发电企业运行值班、运行、运行指导、运行管理和运行评估等综合管理通过网络方式实现业务信息传递,同时通过连接发电企业内部相关的系统传输交换生产运行信息,信息
物联网、云计算等新一代信息技术的快速发展,智能工业云应运而生,它的应用可以充分整合和优化资源,通过新型商业模式运营实现工业企业资源节约和节能减排,为智能制造发展、传统工业行业转型升级、社会经济快速发展做出巨大贡献。科远智慧云平台系统融合了 “云诊断”、“云仿真”、“云对标”等智能化应用模块,最大限度发挥云计算环境下的智能化应用体验;基于科远智慧云平台的行业应用可推广至包括电力、化工、冶金、煤炭、市政等众多工业领域,为用户提升工业智能化、管理信息化水平,实现高效节能、设备优化运行。
SyncPlant经营管理系统采取了以目标利润与现金活动为导向的预算管理机制,采取“目标倒逼、责任到位、闭环控制、偏差管理”的思路,在模拟和预算的基础上,根据本企业的发展规划和经营战略,结合电厂和电厂所处电网的实际情况,制定全厂全年主要目标(利润、上缴、电量、费用、经济指标、燃料成本等),科学、合理地制定主要生产技术经济指标、生产经营中各种资源消耗指标和费用开支指标,并按照预定的目标进行层层分解,直至落实到班组(或个人),实行目标责任考核;同时,通过及时统计各相关生产经营任务的完成情况,并给出与计划指标或预测指标的差异,加强过程
SyncPlant安全管理系统以安全目标为源头,按照目标计划、安全过程、决策支持分为14个模块,与其关联的系统有生产运行系统(两票三制),检修管理系统(故障类、技改类检修,弱关联),人力资源管理系统(培训管理系统),OA管理系统(如交通管理)、库存管理系统(安全器械和工具的出入库管理)、绩效考核系统(安全考核纳入绩效考核范畴)。而对于实时性较强的数据和报警提示等功能在SyncPlant平台首页上展示,包括任务报警、安全通告、安全天数、安全动态等。产品特点:●提供电厂全方位的系统安全管理解决方案;● 可脱离其他系统独立运行;● 强大的
SyncBASE实时数据库是科远股份基于十多年热工自动化和信息化领域经验与技术研发的具有自主知识产权的大型实时数据库产品。可以安全、稳定地实现与现场各种控制系统的接口,对采集的海量数据进行高效的数据压缩、实用的二次计算和长期的历史存储,可以帮助企业实现实时数据共享,为提高企业生产管理水平、节约生产成本、增强企业竞争力提供坚实的数据基础和科学依据。广泛应用于发电、钢铁、水泥、炼油、化工、环保、电网等行业,并在铁路、城市轨道交通、楼宇、物联网等更多行业生产调度监控和信息化领域逐步推广。产品特点:●支持百万级测点容量● 分布式集群体系架构,满足集团级应用●自
科远股份研发的热网预付费监控管理系统,主要用于电厂蒸汽供热计量监控管理等。本系统通过无线通讯网络对管网和各终端进行实时监测、控制和管理,实时显示终端参数和报警,实现远程定时抄表,数据历史记录,历史曲线查询,自动完成各种报表;系统的预付费管理模块可以给运行管理人员、财务人员等提供各热用户账户资金情况、提供自定义结算表单,并且系统根据用户使用蒸汽情况,短信通知热用户及时缴费充值。当热用户在用汽过程中有违反用汽合同规定的事项或现场出现故障时,热网运行管理人员也可以远程关闭阀门切断用汽。与以往传统的热网管理手段相比,本系统可减少人为错误、提高效率、避免纠纷、提
科远股份在保留S系列智能一体化电动执行机构多种先进技术的基础上,将先进而成熟的电机变频控制技术应用于一体化电动执行机构中,推出了代表全新技术的W系列变频调速型一体化电动执行机构。产品特点:l 淘汰传统阀门电动装置通过内部的减速齿轮来降低电机转速,采用变频调速控制转速,结构简单紧凑、重量轻。l 淘汰传统阀门电动装置通过外配换向控制单元来控制电机转向,采用变频控制转向,结构简单可靠。l 启动电流小于电机额定电流,保护和延长电机寿命,降低对电源电缆的要求。l 输出转速、关断力矩在一定范围内可由用户自行设定,最大限度的方便用户的使用和维护,减少了备品备件的种类
S系列智能型电动执行机构是集总线控制技术、绝对编码器技术、遥控技术、OLED显示、磁控开关控制、免开盖箱等多种最新自动控制技术为一体的新一代智能一体化电动执行机构。该系列产品功能先进强大、性能稳定可靠、使用安全方便,完全达到国际先进水平,是进口电动执行机构理想的替代产品,广泛应用于电力、石油、造纸、化工、钢铁、水泥、水处理等领域。产品特点:l 先进设计 可靠 稳定:可靠的阀位行程测量,永远准确;电控总成集成化设计,减少分立元件的数量;非侵入式设计,完全实现免开盖调试;双密封双防护设计,独立端子箱完全防雨防尘;相序自动识别,三相电源任意接线;电动优先设计
SYSE系列电涡流传感器SYSE系列电涡流传感器是用来测量探头与被测物体之间相对静态和动态位移的一种非接触式传感器。具有灵敏度高、测量范围宽、抗干扰能力强、不受油污等介质影响、实现非接触测量等优点,且能在油、气、水等恶劣环境下工作,因此在电力、石化、冶金等各种环境下运行的旋转机械在线状态监测与故障诊断中得到广泛应用。SYMT系列振动速度传感器SYMT系列振动速度传感器是惯性式传感器,利用电磁感应原理把振动信号变化成电压信号,该电压值正比于振动速度值,高信噪比低输出阻抗的优点应用十分广泛。该振动速度传感器与振动、烈度表配接后,可以测量各种振动位移、速度等
SYZ系列产品采用基于CORTEX-M4的飞思卡尔高性能嵌入式处理器和16位的数字采集芯片,能单独地测量旋转机械的各种状态参数(包括转速,轴向位移、胀差、轴振、瓦振和撞击子击出等参数),并且更快、更稳地对信号进行处理及分析。该产品采用标准的仪表外壳,现场采用盘装式的安装方式,可广泛地应用于电力、冶金、钢铁、石化等多个行业。适用于汽轮机、水轮机、发电机、燃气轮机、压缩机、风机、泵类等旋转机械的监视和保护。SYZS1型转速监测仪表SYZS1型转速仪表能根据被测对象的转速高低以等精度测频法对转速进行测量。用户可以根据不同的需求,在现场通过按键对齿轮数、接入信
电厂厂级监控信息系统,被命名为:SIS(SupervisoryInformationSysteminplantlevel)。SIS的定义很严谨:以实时数据库为基础,以经济运行和提高发电企业整体效益为目的,采用先进的计算机技术和合适的专业计算方法,实现整个电厂范围内的信息集成与共享。SIS的构想很丰满,功能有好多,诸如:生产过程
摘要创新利用DIP接口通信技术,将135MWSIS系统各接口在PI实时数据库服务器上做汇聚。通过本次135MWSIS系统升级整合,实现了SIS实时数据资源共享,消除了信息孤岛,减少SIS系统的维护量,保证了服务器的稳定运行,提高了信息系统的使用效率,生产管理人员可以在办公电脑上就可以全面监视到全厂设备运行
西安热工研究院有限公司2400MW级燃气热电冷联产项目监控信息系统SIS硬件设备及软件采购招标公告招标编号:HNZB2017-10-03064西安热工研究院有限公司2400MW级燃气热电冷联产项目监控信息系统SIS硬件设备及软件采购项目已具备招标条件,本项目招标采用资格后审方式进行公开招标,现发布招标公告,邀请有
采用国内公开招标方式(一步制、网上开标)邀请符合招标文件要求的标的物企业(以下简称投标人),就本次招标项目的供货和服务提交密封的有竞争性的投标文件。1.2合格投标人的基本要求如下:1.2.1投标人在电子购标前应进行企业CA(certificateauthority)注册,注册时须提供企业营业执照、组织机构代码证、税
2015年11月,科远股份承接的江苏国信协联燃气热电有限公司的厂级监控信息系统(SIS)顺利通过验收。该项目是科远股份管控一体化信息系统产品在国内9F级燃机机组上的又一次成功应用。科远股份厂级监控信息系统凭借高性能、易操作、持续稳定运行的产品以及项目实施人员的敬业精神,得到客户的一致认可与
导读:随着大数据时代的到来,火电厂控制方式正面临第二次大变革。一场研究SIS发展,重新组织“人-数”关系为标志的火电厂实时生产过程新的控制方式的变革。最终发电企业实时生产过程将形成以DCS为支持的“监控级”,以SIS为支持的“监管级”,以及以MIS为支持的“管理级”。“目前火电厂控制方式正孕育着第二次大变革,一个具有‘高层监管级’的全新控制体系正在诞生。”4月24日,在浙江绍兴“2014年中国发电自
1月28日,记者获悉,北京华电天仁电力控制技术有限公司实施的国电电力生产实时监视系统项目顺利完成验收。国电电力生产实时监视系统部综合应用了华电天仁公司具有自主知识产权的SIS系统信息平台和VeStore数据库。该系统能有效整合其下属电厂的生产数据,分类、统计、对比、分析生产环保过程,做到精细对标管理与考核。作为国电电力发展股份有限公司安全生产管理系统的重要组成部分,可实现其对下属火电、风电、水电以及新能源电厂厂级生产运行情况信息的实时监视,提升其整体管理效率和管理水平。目前,该系统已成功整合国电电力下属33家单位的信息。该项目的成功验收标志着华电天仁公
目前SIS与DCS、SIS与MIS间的网络安全隔离主要有防火墙和物理隔离2种方式,防火墙是内网(信任网络)和外网(非信任网络)间最常用的安全隔离手段,物理隔离是近几年才出现的高强度的安全防护技术防火墙作为网络安全区之间信息的出入口,它采取包过滤、网络地址转换、应用层代理等措施对网络进行保护,能根据系统的安全策略控制出入网络的信息流。防火墙本身具有较强的抗功击能力,为网络边界保护提供了方便、灵活的访问控制机制。根据防火墙采用技术的不同,可将它分为包过滤型、代理型和网关型3种基本类型。防火墙的仔优点是技术成熟、适用性强、效率高、可选择性好、使用维护方便。不
引 言SIS系统属厂级生产过程自动化范畴,以分散控制系统DCS为基础,以安全经济运行和提高电厂整体效益为目的,是实现从DCS系统到管理信息系统MIS的桥梁,从而在全厂范围内实现信息共享和管控一体化。一方面,SIS系统采集所有的生产实时数据,进行数据处理、性能计算、能损分析、故障诊断、负荷分配等;另一方面,将生产实时信息和中间计算结果发送到MIS系统。SIS系统作为联接DCS和MIS的一个监控信息系统,一端是安全要求极高的封闭系统 DCS,一端是面对所有客户和Internet开放的 MIS系统。如何保证系统的安全性和信息的开放性成为SIS 建设必须面对和
湖北石门电厂规划容量为4*300MW,本方案针对一期工程容量为2*300MW汽轮机组采用的厂级监控信息系统。厂级实时信息监控系统(SIS)与#3、#4单元机组DCS系统,以及“水”、“煤”、“灰”、“RTU”等其它系统和装置均有独立的接口。电厂管理者可通过SIS网调看#3、#4单元机组以及全厂公共辅助系统的有关运行状态和运行参数,并通过SIS网向厂级管理系统(MIS)发送#3、#4单元机组以及全厂公共辅助系统的有关实时参数。本方案设计的SIS网络采用冗余双星
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