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一家啤酒厂的“电改”(图)

2015-05-12 08:24来源:北极星电力网关键词:电力体制改革电力需求侧电力企业收藏点赞

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第一、制冷系统改造:

1、通过能源管理系统对全场能源分布情况进行分析,发现我公司在电能的消耗上还是有很大的节能空间。首先我们对全厂用电分配比例分析发现制冷车间占生产用电的59.5%。因此制冷车间是我们节能改造的主要车间。

2、改造内容及效果

1)制备酒精水、冰水、脱氧水由原来的卧式蒸发器更换为换热效率更高的板式换热器。酒精水制备采用板式换热器效率提高(19.5%)节能约134.94万元;冰水制备采用板式换热器可以提高效率(19.5%)、减少冰水用量(17.13万吨)节能约137.95万元;脱氧水更换模块后效率提高39%,减少水泵用电71.28万KWH。共计节约费用132.87万元

2)目前电价为分时电价,增加冰水、酒精水储罐利用平、谷价电提前制作冰水、酒精水,可以节约电费20%。冰水储能罐可以合理利用谷价电可以节约电费118.4万元。酒精水储能罐可以合理利用分时电价节约资金175.91万元

第二、采暖系统整合:

1、公司厂区内共计17座手动采暖站,建设比较分散,设备比较老旧落后。并且供暖管道复杂。我们采取了整合采暖系统,进行集中自动供暖并且更换新型采暖设备(利用冷凝水回收再利用),重新整合供暖管道并保温。减少循环水泵和供水泵降低系统运行总功率

2、截止目前为止通过能源管理系统统计数据,通过安装新型采暖系统及管道改造。仅采暖系统2013年全年用煤同比节约7000吨左右、节约电67万KWH。

第三、洗瓶机保温

1、根据能源管理系统统计我公司2013年8至12月蒸汽用量为192581吨,其中包装车间占32%是全场用蒸汽量最大的车间。因此对包装车间进行改造在蒸汽消耗上具有很大的节能空间。我们发现包装车间内的平均温度为40多度高出全年环境温度20多度,包装车间的主要用汽点为杀菌机和洗瓶机。本身的散热量相当大,导致大量的热能损失,因此洗瓶机保温可能会给我们带来很大的节能效果。

2、改造效果

通过我们2013年包装车间的生产数据统计,包装车间占全场蒸汽消耗的30%比去年下降了2%,蒸汽单耗同比下降了30kg/kL左右,按照93万吨产量计算可节约煤5500吨。

第四、第二制麦车间改造

1、我公司第二制麦车间是1993年建成使用的,每批投料量90吨,年产麦芽2万吨左右;第三制麦车间是1998年建成使用的,每批投料量170吨,年产麦芽5万吨左右。烤炉设备在车间设计时并没有考虑热能回收部分,虽然我们耗能在逐年减低,但是蒸汽的单耗仍然是同行业当中比较高的。

前一段时间我们组织装备部、技术部、车间针对余热回收装置,选取了两家与我们配置相同的麦芽公司进行了实地考察,对各项公司指标进行了简单对比。

原标题:一家啤酒厂的“电改”
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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