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一家啤酒厂的“电改”(图)

2015-05-12 08:24来源:北极星电力网关键词:电力体制改革电力需求侧电力企业收藏点赞

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第一、设备合理选型减少能源浪费

针对企业工艺自身需要安装要求配备相应的设备,我国现在普遍存在着大马拉小车的现象。

(1)设计本身保守基本会对设计放大50%,我们的工艺人员又对设备要求放大50%,设备订购人员又害怕设备选型偏小又放大50%,最终设备可能会比实际要求大很多导致了设备运行能源的浪费,因此合理的设备选型是相当重要的。这就要求我们的专业人员对设备水平和工艺水平要提高。作为企业负责人我们对专业性人才进行定期培训,定期与研究所、设备厂商进行交流。

(2)设备的选型我们很多人都是根据原有设备选型,但是没有认真的研究过现有设备是否是最适合我们的?或者不愿意做第一个吃螃蟹的人,这就要求我们企业的负责人对新的想法、新的技术进行激励。鼓励我们的员工对设备选型是否合理提出意见。

第二、通过管理提高设备运转效率

合理安排生产减少设备的启停,从而达到节能的效果。作为啤酒企业来讲具有很明显的行业特性,生产的淡旺季是十分明显的。我们公司作为年产量100万吨的啤酒企业,18条包装生产车间、4个糖化车间、3个发酵车间。在淡季销量降低时我们需要合理的安排生产以减少能量的损失。

三、项目实施取得的成果

通过建立能源管理信息系统(EMIS)及推行综合性的节能降耗措施,2012年,相比历史同期,节约电、水、煤各项资源共计资金约1500万元。提前超额完成了燕京公司与北京市发改委签订的“十二五节能目标”3890吨标准煤的指标,给企业带来巨大经济效益的同时,有效地履行了企业的社会责任。EMIS系统的建立及由此带来的能源管理方式的转变,使得企业的能源管理工作走上了精细化、科学化的道路,促进节能工作的持续化和常态化。

项目的成功实施对节能减排工作有着巨大的促进作用,充分体现了国家创新驱动发展战略,应用信息技术改造提升传统产业,推进信息技术在节能减排中的应用的意义,项目在企业产生的经济效益和社会效益将持续得到释放。

四、下一步能源管理工作思路及任务:

1、能源管理系统完善

目前燕京啤酒集团EMIS系统已经完成了数据的采集及KPI分析功能。第二阶段是识别、记录、分析和报告企业的能源消耗与成本。实现企业用能的科学化、精细化和持续化管理,提高企业能源利用效率。用能源建模的方法对企业能效进行评估,在全国三十多个分公司推广使用EMIS系统,以互联网平台为依托,逐步建立覆盖全集团公司的能耗实时监测数据库,实现集团公司的能源计量、能耗统计、能耗分析、计划分配、定额考核及节能技术评价等提供技术支持。

原标题:一家啤酒厂的“电改”
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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