国产碳纤维风电叶片时代将至？

1月19日，东营经济技术开发区审批服务部对中复连众风电科技有限公司大型海上风电叶片生产基地项目(一期)的告知承诺审批决定进行了公示。中复连众风电科技有限公司成立于2017年7月，注册资金为25000万元，公司位于江苏省连云港经济技术开发区大浦工业区，主要经营范围风力发电机用叶片的研发、生产、销

9月20日，97米风电叶片在中复连众（酒泉）公司下线，叶根直径超过3米，单支叶片质量超过27吨。97米叶片的顺利下线凝聚着全体项目组成员的智慧和汗水。技术部、生产部和制造部等部门人员做了大量的准备工作：通过模拟超大工装，为低起吊高度厂房下的工模安装提供最优方案；提前改造厂房结构，顺利完成模

8月30日，全球最长123米风电叶片在中复连众成功下线！这是中复连众在不到一年时间内下线的第四款长度超过百米的叶片！作为国内领先的风电叶片制造商，中复连众近年来一直针对超大型叶片提前布局新材料、新技术、新工艺、新装备，积极为客户提供系统解决方案。从102米，到110米、112米，再到123米，中复

5月7日，运达股份与中复连众合作制造的YD110海上风电叶片在江苏连云港成功下线。凭借110米的长度，YD110成为了国内同期已下线的最长风电叶片。这支悬于海天之间的叶片是如何诞生的？它有哪些独特的“气质”与“个性”？带着这些疑问，《风能》采访了制造企业相关负责人，为您讲述叶片背后的故事。刷新

近日，由中复连众与国际知名企业合作的国内首支复合材料旋筒风帆成功下线，此风帆的成功研发和生产为全球航运业实现绿色转型提供了更多可能。随着航运业开启节能减排进程，风帆技术再次被拉回到船舶技术舞台中央，而旋筒风帆在减少温室气体排放和使航运更环保方面更具竞争力。旋筒风帆是大型圆柱型机械

其中，10月20日中东南部风电发展论坛隆重召开。连云港中复连众复合材料集团有限公司研发部经理、副总工程师黄辉秀出席会议并演讲。

2021年9月1日，连云港中复连众首支百米级大型海上风电叶片在连云港海上风电叶片生产基地成功下线。

12月2日，风电叶片龙头中材科技发布停牌公告，公告显示，中材科技正在筹划重大资产重组，拟购买连云港中复连众复合材料集团有限公司现有股东的全部或部分股权，并向中国巨石出售持有的泰山玻璃纤维有限公司全部或部分股权。12月16日，中材科技发布《关于终止重大资产重组暨公司股票复牌公告》。公告称

北极星风力发电网讯：12月1日，中材科技股份有限公司（以下简称中材科技）发布《关于筹划重大资产重组事宜的停牌公告》。公告称：中材科技拟购买连云港中复连众复合材料集团有限公司（以下简称“中复连众”）现有股东持有的全部或部分股权，并向中国巨石股份有限公司（以下简称“中国巨石”）出售公司

材料生产商科思创宣布，已与风机制造商金风科技、风机叶片制造商中复连众成功研发了全球首支64.2米全聚氨酯树脂风机叶片，实现了该材料在大型风机叶片应用领域的重大突破，满足风电行业对新一代更长、更强韧叶片的需求。该叶片从主梁、腹板到叶壳均由聚氨酯树脂材料灌注而成，在全球风电行业内尚属首例

日前，中复连众为一家海外整机商配套的LZ62-5.0海上风机叶片从连云港顺利交付起航。这是中复连众今年首批批量交付的海上风机叶片，也是今年第四批向境外销售的风机叶片。中复连众自2008年开始海上风机叶片的设计、开发、制造、检测和服务，2009年为国内首个100MW海上风电项目提供了风机叶片。近年来，

《科技支撑碳达峰碳中和实施方案（2022—2030年）》的通知各有关单位：为深入贯彻落实党中央、国务院关于碳达峰碳中和的重大战略决策，做好科技支撑碳达峰碳中和相关工作，依据《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》《2030年前碳达峰行动方案》，结合碳达峰碳中

桑迪亚国家实验室的研究人员领导的一项研究表明，一种新的碳纤维材料如果商业化开发，将为风力发电行业带来成本和性能效益。含碳纤维的风叶比传统玻璃纤维材质的风叶轻25%。这意味着碳纤维叶片可能比玻璃纤维叶片更长，因此，在风力较低的地方可以捕获更多的能量。桑迪亚实验室风能研究员、该项目首席

10月22日上午，CWP2019风电叶片大型化技术论坛在新国展召开。维斯塔斯风力有限公司技术专家孙树伟出席论坛并发表演讲。他认为，我们未来需要的叶片，应该钢度要大，不能太柔，强度要高，重量要轻，叶片虽然要长，但是要仍然保持轻量化。叶片最早的材料是木材，在那个时代木材是最好找到的材料，但木材

近日，GE可再生能源公司推出了一款名“Cypress”的新型陆上风电机组平台，以及“Cypress”平台机型5.3MW-158机组。该平台改进了GE公司的2MW和3MW系列机组的技术，该系列装机容量已接近20GW（2000万千瓦），并采用2017年推出的4.8MW-158机组的架构。据GE称，“Cypress”的设计旨在全生命周期内，使GE能

近日，风能解决方案提供商Suzlon能源公司表示，该公司已经在其Padubidri叶片厂装置上设计和制造了印度最长的风电机组叶片。相关阅读：Suzlon新推出S128机型将成为印度最大风电机组！这款采用先进技术的叶片（SB63）长度为63米，是专为Suzlon公司最新的S128系列机型开发的，该机型风轮直径为128米，比印

随着叶片的尺寸越来越大，完全用玻璃纤维制造的叶片也将变得越来越重。如果采用玻璃纤维和碳纤维的混合结构，比如用碳纤维来制作主梁等主要承载部件，则可以大大降低叶片的重量。初步推算，对于70m长的叶片，如果采用碳纤维主梁设计，叶片重量相比完全的玻纤设计能降低30%左右。随着叶片的尺寸越来越大

1、风力发电技术的发展风电的价格和风机功率成反比，风机功率越大，单位发电成本越低(表1)。随着现代风电技术的发展及日趋成熟，风力发电机组研究沿着增大单机容量、减轻单位千瓦质量、提高转换效率的方向发展。上世纪80年代早期到中期，典型的风电机组单机容量仅2060kW;90年代初期，增加到500kW;90年

近日，由南车时代新材与国防科技大学联合自主研发的2MW超低风速碳纤维叶片试制成功。南车时代新材成为全国率先研制成功该类产品的企业。在风电领域，随着风电叶片不断延长，发电机功率不断增大，传统玻璃纤维复合材料的性能已显不足。为保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必须有足够的强度。为平衡叶片的重量和强度，最有效的办法就是采用碳纤维增强。碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量的新型纤维材料，它比头发软，比钢铁硬。碳纤维已经成为下一代风电叶片材料的重要选择。此次，双方共同完成的2MW-56.5米碳纤维风电叶片的研制，源于3年前双方共同承担的湖南省&ldqu

江苏恒神纤维材料有限公司副总裁易明表示，大丝束碳纤维在国外市场拥有重要地位，但国内该材料在风力叶片上的应用远落后于世界进程。易明是在6日举行的第19届中国国际化纤会议(桐乡2013)上作出上述表示的。他解释道，国外普遍认为，大丝束碳纤维是最重要的增长市场，预计2015年的全国用量将达到22,700吨。而国内碳纤维复合材料在风力叶片上的应用远落后于世界进程，主要原因之一是缺乏自主设计的知识产权。他说，碳纤维在风力叶片上主要应用部位是主承力梁，因其成本原因，纤维多用50K左右的大丝束碳纤维。据估计2011年世界耗于风机叶片上的碳纤维达10,000吨左右，是

1. 在风机叶片中的应用当叶片长度增加时，重量的增加要快于能量的提取，因为重量的增加和风叶长度的立方成正比，而风机产生的电能和风叶长度的平方成正比。同时随着叶片长度的增加，对增强材料的强度和刚度等性能提出了新的要求，玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐显现出性能方面的不足。为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必须具有足够的刚度。减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤维增强。国外专家认为，由于现有材料性不能很好满足大功率风力发电装置的需求，玻璃纤维复合材料性能已经趋于极限，因此，在发展更大功率风力发电装置和更长转于叶片时，采用忏能