【锂电“达沃斯”】锂电池涂布技术发展历程及趋势分析-第4页-北极星输配电网

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这是我们配合涂布方面客户的工艺变革，这三四年前来说还是新技术，但现在很多客户都了解和使用了。这里是我们说的第一个是一次双面涂布，有些电池的品质并不是要求很高，我们可以开发适应它们的。下面一种我们认为也是未来的发展方向，但是它同样要经过电池厂细化才能实现的，多层涂布。刚才说的电池可能涂表涂、底涂、极片，这种在实验室也是可以做出来的。还有超厚涂布，我们怎么实现?我们通过多层涂布。

这里是我们刚才说的张力的细化，我们有多种张力形式在最开始，我们是针对不同的基材有适应性的开发，去满足更高涂布的要求。这一部分是我们细节再一步洗化，张力包括张力的割断、控制、检测，在检测和控制上，我们一步步不断精细化，通过一点一点的细化，不断将张力精度一步一步推高。

这里就是我们张力曲线的优化，左右的张力曲线都是日本顶级厂家设计的方案，都是符合他们的要求，但是为什么会有不同的结果?左边我们说涂布精度更高，右边我们张力很平稳，对基材的延展性和损失更少。我们一旦细化了，我们会为不同的工艺提供不同的设备，使我们的涂布结果更精确，达到更优化的结果。

这些是我们不同的加热方式，电加热、蒸汽加热、PTC加热，还有我们引入的红外加热，当然它也会针对特殊的材料，不同的材料会有一定的应用范围。我们说涂布的速度，瓶颈是在干燥，但我们是不是将风箱无限加长，这种速度提高有没有意义?但是我想这种速度提高意义是不大的，一方面风箱加长了，我们成本相应增加，占地相应增加，加强之后你要增加纠偏的措施，这种方式我们未来会找到一个合适的边界量，风箱究竟是多少。我们在同样风箱长度下我们能做什么呢?就是提高干燥效率，未来我们会展开实验验证，50米风箱相当于现在200米风箱的速度。

这些就是我们研发工作一些前瞻性的东西，针对客户不同的工艺，我们设计不同的设备，方便客户维护。这是收放卷，我们自动化程度更高了，从单放卷、到双放卷，再到储带自动换卷，到未来是无储带自动换卷。

这些是我们说的陶瓷隔膜涂布的进展，我们从最开始的650毫米凹版，30米每分，到现在开发的1200毫米凹版30米美分，到现在的1200毫米双层凹版30米每分。

这里是底涂、表涂针对极片的前后处理，近几年国内大批量应用的底涂比较多，在表涂上面比较少，根据我们对客户的接触，未来在这方面也会有更多的投入到这方面的开发。

这些是挤压式涂布的一个进展，这是我们极片的涂布机，以前是单层30米每风，现在是双层70米每分，未来可能更高。

这是不同的涂布方式，以前是喷枪涂，然后是旋转喷涂，我们针对客户的要求，我们配合他去寻找他们最优的操作参数。

这是是我们的研发方向，刚才大致说了一下，这些是我们对未来的预测，我们在2016年，其实我们现在已经有样机的设备，2016年推广这个技术，在更远的将来，针对客户某某工艺，某某材料我们进行设计某某的涂布机，它是最适合客户生产的。

好，我的演讲到这里，谢谢!

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原标题：周研：锂电池涂布技术的发展历程及趋势分析

投稿与新闻线索：陈女士微信/手机：13693626116 邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）

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