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二、CFB锅炉引风机失速

CFB锅炉运行过程中，如果减风过快，经常会发生引风机失速现象，发生失速的风机入口风压及流量均小幅度摆动，从而导致负压摆动。因为引风机的失速问题，运行人员不得不维持炉膛出口压力，炉膛出口正压运行，可能会导致冷渣器回风管、旋风分离器出口烧红，烧漏事故。一方面对运行人员的人身安全造成了严重威胁，另一方面也对机组安全运行构成威胁。

因为气流速度越小时，冲角就越大，越容易失速，所以运行优化解决策略之一就是降负荷时，当引风机档板开度关小至35%时，需手动用手动方式缓慢减风，缓慢调节负压。实践证明采取这一措施可明显减少引风机失速次数。

另外，正常引风机并列运行时中，严格调平，控制两台引风机电流、风量平衡，并经常监视入口导叶开度与入口风压和烟气量的关系，检查核对就地风烟挡板实际开度情况。如果发现任一台引风机入口压力不正常升高大于另一台引风机入口压力，则表明风机可能正进入危险区域，有可能发生失速。可根据情况增加该引风机负荷，但同时应防止另一台引风机失速。此时可进行吹灰，保持受热面清洁。定期吹灰，避免尾部受热面严重积灰，如果已经尾部受热面积灰严重时，不能程控吹灰，可由后入前逐支投入吹灰器。避免大量积灰堵塞烟道。

一旦发生失速，采取的措施是，增大失速风机出力，直至失速现象消失。但是两台风机出力都比较低时，往往两台风机交替发生失速。此时需要适当增大一、二次风量将炉膛出口压力，调整两台风机入口负压平衡。正常后，逐渐降低运行风量，氧量保持5%左右，同时维持炉膛出口正压。尽量调节两台风机风量及入口风压相平衡。

三、CFB锅炉结焦

结焦是威胁循环流化床锅炉安全运行的一个重要因素，结焦一般产生于CFB锅炉运点火或压火过程中，由于运行操作不当、燃烧制备系统的选择不当、燃煤中挥发分含量低等而导致局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度，从而发生结焦现象。

为防止结焦的发生，在锅炉运行过程中，要特别注意合理控制床温在允许的范围内。同时，运行风量不低于最小流化风量，保持相对稳定的料层厚度。另外要合理控制煤种，尽可能采用挥发分含量较高，碳含量较低，破碎性能好的褐煤。燃煤碳含量较大，燃烧破碎性差时严格控制大颗粒的比例。

无论是运行中还是点火中，一旦出现结焦，焦块就会迅速增长。由于烧结是个自动加速的过程，因此焦块长大速度往往越来越快。这样，及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则，因炽热焦块相对容易打碎，即使在运行或点火中也能及时处理。一旦出现严重结焦。则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作，否则，残留的小焦块将对重新启动后的运行产生不利影响。

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