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四、CFB锅炉翻床
CFB锅炉运行过程中常会发生过因翻床而停炉的事故,翻床原因很多,如冷渣机故障使床压维持较高,布风板综合压降特性曲线下降段变陡,一旦风量调整档板调节性能不佳很容易发生翻床。再如入炉煤或石灰石粒度分布严重偏离设计,使大颗粒床料过多或炉内单侧结焦容易引发翻床。
为了防止翻床问题的出现,首先应维持低床压运行。在静止床料厚度较小时,布风板综合压降特性曲线较为平缓,此时即便调门调节速度不快,一次风系统容易保持稳定。另外,运行中加强监视和调整,保持炉膛两侧一次风量及风量挡板开度、二次风量、床压正常。控制一次风量偏差和床压偏差。
若发现炉膛有翻床现象,应立即加大床压较高一侧一次风量,减少另一侧一次风量,但应注意燃料切除前,单侧一次风量的控制,以防止结焦。调整过程中切除一次风母管压力自动,手动提高一次风母管压力。
翻床过程中应根据两侧床压偏差大小,保持炉膛两侧一次风量偏差,翻床现象消失应立即调平一次风量,防止反向翻床发生。
翻床时床压较高侧炉膛一次风量上升意味本侧床料已逐步建立流化,而此时床压还可能继续上升,当流化风量上升至最小流化风量以上且高于另一侧风量时,应控制其上升幅度及两侧风量偏差,风量不应高于当时负荷,对应风量过多,两侧偏差也不应过大,并随差压偏差减小而减小。翻床现象严重时,应注意一次风量变化对二次风量影响,以及二次风量对翻床的影响,可手动控制二次风量,加大床压较高一侧二次风量,减少另一侧二次风量。
五、CFB锅炉返料装置堵塞
返料装置是CFB锅炉的关键部位之一,如果返料装置突然停止工作,将会造成炉内循环物料量不足、汽温、汽压急剧降低,床温难以控制,危及锅炉的负荷与正常运行,这也是CFB锅炉运行过程中比较见的问题。一般返料装置堵塞由以下两方面原因产生:一是由于流化风量控制不足,二是返料装置处的循环灰高温结焦。
要及时发现返料装置堵塞、及时处理,否则,堵塞时间过长,物料中可燃物质可能会再次燃烧,造成超温、结焦,从而增问题的处理难度。一般处理返料装置堵塞这种问题时,需要先关闭流化风,利用排灰管放掉冷灰,然后再采用间断送风的形式投入回料。
受运行环境及人员操作等诸多因素的影响,CFB锅炉运行中还面临着其它诸多问题,文章只是结合笔者实际工作经验进行总结,在实践过程中还需从结构优化、经验积累、方法创新等方面进行综合性的运行检查与维护。
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