来源：锂电联盟会长2018-04-27

锂离子电池在使用的过程中，能够进行二次充电，属于一种二次可充电电池，主要工作原理为锂离子在正负极之间的反复移动，无论电池的形状如何，其主要组成部分都为电解液、正极片、负极片以及隔膜。

来源：先进电池材料2018-04-04

，随之可确定负极涂布量);(6)单片正极的单面面积( 由正极片长度和宽度决定，当正极片长度和宽度确定后，负极片的尺寸也随之确定，电芯尺寸即可确定)。...根据讨论的需要，本文作者将软包锂离子电池内的物质划分为极片单元组合和非贡献能量物质两大类，其中极片单元是指一片正极加一片负极，整个电池内的所有正极和负极可看成是若干个极片单元组成的极片单元组合;非贡献能量物质是指除极片单元组合外其他所有的物质

来源：平全文2018-03-19

如某品牌方形电池，45ah，由23片正极片+24负极片+n片隔膜+若干电解液组成。...我们先看看相关材料热导率(导热系数)如图：正极材料负极材料隔膜电解液铝铜镍红砖热导率1.58w/m2.k1.040.33440.45236398810.49(注：表中数据因测试方法可能会有出入，仅做参考

来源：新材料产业2018-03-14

锂离子电池是由正负极片、粘结剂、电解液和隔膜等组成。在工业上，厂家主要使用钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料和磷酸亚铁锂等作为锂离子电池的正极材料，以天然石墨和人造石墨作为负极活性物质。...锂离子电池虽然不含汞、镉、铅等有毒重金属，但电池的正负极材料、电解液等对环境和人体的影响仍然较大。

来源：第一电动网2018-02-06

hf破坏sei膜，会与sei膜主要成分继续发生反应：roco2li + hf roco2h + lifli2co3 + 2hf h2co3 + 2lif最后，在电池内部产生lif沉淀，使锂离子在电池负极片发生不可逆转的化学反应

来源：第一电动网2018-02-01

涂布机、辊压机等电芯合成的卷绕注液阶段(中段)：中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等以及化成封装的包装检测阶段(后段)：包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成

来源：锂电联盟会长2018-01-17

石墨负极片相关性能的检测...上一篇主要介绍了负极材料在制作成负极极片后需要关注的一些过程点以及检验参数，而作为锂离子电池企业而言，其本身是不烧结材料的，材料是从原材料厂商处购买得来的。

来源：锂电联盟会长2018-01-17

7、反弹性能：随着现在离子电池的能量密度越来越高，负极的涂覆量以及压实密度也是越来越高，所以，负极极片从制作完成到成品电池完成这一过程中，负极片是有一定程度的反弹的，所以就需要记录不同阶段的负极的厚度，

来源：电力头条APP2017-11-23

短路是因为正负极片是带着能量的，靠的是十几个微米的隔膜，手机可以达到8微米，这样机械切割的难度越来越大，第一台激光切片机在被开发出来，不仅是推广到企业，而且支持了创业的公司，然后从行业来提供。...高性能储能电池技术研究 》发表演讲，以下为演讲实录：今年已经是我做锂电池研究的第三十个年头，因为电池是有很多种，储能也有很多种，电化储能是其中的一种，锂离子电池又是电化储能的一种，不同的锂离子应该有不同的正极和负极

来源：汽车人参考2017-11-16

其中，硬壳根据其内部正负极片的排列方式又分为圆柱形和方形。

来源：电动知家2017-11-03

(三)制片(前段)：1.压片：a)确认型号和该型号正、负极片的标准厚度;b)最高档次极片压片后(no.1或no.1及no.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。...(六)卷绕1.各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢(铝)壳的卷绕注意事项;2.结存极片的标识状态;3.点负极的牢固度(钢、铝壳);铝壳正极的牢固性、负极的外观;4.绝缘垫片的放置;5.折、压合盖帽(铝壳

来源：高工锂电网2017-10-31

此外，金沙江从日产手中收购股权时，双方曾明确约定，aesc的总部和研发中心依会设立于日本本土，这就意味着动力电池生产过程中，正、负极片等搭载核心技术的电池制备材料，仍需要从日本运往中国。

来源：方正证券2017-10-30

1 在与一些行业专家的交流中，如下是我们对catl隔膜采购的探究a、对于catl而言，其电池制造工艺较为成熟，正、负极片制造过程中的匀浆、涂覆、碾压、分切等工艺都极为标准，也就意味着其正、负极片出现突出颗粒

来源：锂电回收联盟2017-09-30

1.4锂片（即负极片）负极片直径略小于负极壳直径，cr2032的锂片直径为15.8mm，对应的正极片也是15.8mm。

来源：小木虫2017-09-25

镍氢电池的主要组成为：正极片（镍氧化物）、负极片（储氢合金）、电解液（主要为koh）、隔膜纸、密封圈、正极帽、电池壳等。7.锂离子电池的主要结构组成是什么？...锂离子电池的主要组成为：电池上下盖、正极片（活性物质为氧化锂钴）、隔膜（一种特殊的复合膜）、负极（活性物质为碳）、有机电解液、电池壳（分为钢壳和铝壳两种）等。8.什么是电池内阻？

来源：电动汽车资源网2017-08-09

第一，要求正负极片间电场均匀；第二，要求防止内部短路；第三，活性层与集流体之间具有良好结合。他认为，短期来看，国家产业政策导向起到关键作用，长期来看，市场的调节作用将会越来越明显。...他表示，电池的内阻对于单电池而言，正极与负极沿着导电方向是一系列电阻之和。导电颗粒外部实现均匀分布着导电网络，这对于活性层是非常重要的。

来源：电动车资源网2017-08-09

,具体原因未知；7、正负极片较工艺范围偏厚,入壳难；8、注液封口问题,钢珠密封性能不好导致气鼓；9、壳体来料存在壳壁偏厚,壳体变形影响厚度；三、爆炸类型分析电池芯爆炸的类形可归纳为外部短路、内部短路、及过充三种...二、电池爆炸原因1、内部极化较大；2、极片吸水,与电解液发生反应气鼓；3、电解液本身的质量,性能问题；4、注液时候注液量达不到工艺要求；5、装配制程中激光焊焊接密封性能差,漏气.测漏气漏测；6、粉尘,极片粉尘首先易导致微短路

来源：科技创新与应用2017-06-14

扣电组装取cr2016型号扣式电池壳，在正极壳中滴加电解液，再依次放入负极片、隔膜（在负极片、隔膜上分别滴加电解液）、处理好的锂片，泡沫镍、不锈钢片，盖上负极壳将电池封口，制成cr2016型号扣式电池。

来源：中国电动汽车百人会2017-04-10

痛点三：制造工艺一致性差动力电池的制造工艺较为复杂，工序繁多，主要包括正负极浆料制备、极片浆料涂布、正负极片辊压、正负极制片及电池装配等环节，每道工序都会影响动力电池的性能。

来源：新能源前线2017-02-28

(三)制片(前段)：1.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度;b) 最高档次极片压片后(no.1或no.1及no.2)的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。...(六)卷绕1.各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢(铝)壳的卷绕注意事项;2.结存极片的标识状态;3.点负极的牢固度(钢、铝壳);铝壳正极的牢固性、负极的外观;4.绝缘垫片的放置;5.折、压合盖帽(铝壳