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其关系如图6所示

如汽轮机转子，目前的技术可通过3次检验而确认其真实寿命(失效时间)，第1次检验应安排在预期寿命40%后，第2次检验应安排在寿命评估结果的50%消耗后，第3次检查应安排在第2次寿命评估结果的60%消耗左右。特别注意的是，每一次的检查范围计算精度要求是递增的。

(3)按等效运行小时确定检修周期。采用等效运行小时计算计划检修周期的关键技术是通过寿命评定确定汽轮机不同运行工况的加权系数。等效运行小时计算公式为：

式中：Teq为等效运行小时数，Tact为实际运行小时数，∑为各次加权系数的总和。

机组检修周期内等效运行小时数按制造厂的有关规定执行，进口机组、太仓电厂引进型300MW机组可参照等效运行1×105h的规定。

1.3.2 锅炉设备的合理检修周期分析模型

锅炉的主要失效机理是高温蠕变，其次是疲劳、高温腐蚀、氧化等，要保证锅炉的安全运行首先应确保锅炉管具有高可靠性。因此锅炉管管系的预防检修周期是确定锅炉检修周期的主要因素。任何一根炉管发生失效事故，都将引起整个锅炉的停炉直至整个机组的停运，它的失效属于最弱环模型。

对于锅炉系统按最弱环模型锅炉管系的可靠度函数可表示为：

Rs(t)=R1(t)˙R2(t)˙˙˙RN(t)

式中，RN(t)为第N根锅炉管的可靠度函数。

锅炉预防性维修方式的中心问题是如何确定最优检修周期。可采用以下2个原则来确定：

(1)维修费用最小原则;

(2)系统可用性最大原则。

1.4 与维修相关的状态监测技术和监测系统的研究

1.4.1 基于统计的趋势评价技术

在主机设备运行中，机组参数总处于不断的变化过程中，与运行优化相关的状态监测技术主要关注于保证运行参数处于最佳位置或合理的范围之内，国内目前开发的状态监测系统基本上都属于这一类。

而从维修优化的角度出发，仅监测机组的实时数据还无法对维修与否给予评价，需从长时间的运行数据中提取趋势分析结果，即需要得到设备老化的趋势判断为此开发了基于统计的趋势评价诊断技术。

1.4.2 基于风险的分级报警技术

从维修优化的角度出发，根据设备对机组运行的安全性和经济性影响，可实时计算设备的风险程度开发的基于风险的分级报警技术模型为：

风险=f(V,∆P，t)

式中:V为故障频率，∆P为超限幅度，t为累计时间。

同时，根据设备寿命消耗的结果也可实现风险的分级报警。

1.4.3 机组状态监测系统

为开发机组维修信息的集成平台，主要的设备监测内容包括：设备实际运行的安全状态变化、关键设备的寿命消耗变化、设备运行中的经济性指标变化。开发的机组状态监测系统主要模块和功能包括：

(1)汽轮机状态(安全性、经济性)监测;

(2)汽轮机转子寿命消耗监测;

(3)锅炉状态(安全性、经济性)监测;

(4)高温锅炉管寿命消耗监测;

(5)高温联箱蒸汽管道寿命消耗监测;

(6)烟风系统状态(安全性、经济性)监测;

(7)泵组系统状态(安全性、经济性)监测。

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