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二、存放和停机要求
(一)塔下存放
若齿轮箱出厂后需长时间放置,必需制定相关存放要求,并严格执行。
(1)环境要求:做好防水、防潮、防尘措施以及内外零件防腐蚀;
(2)定期进行内部油管、齿轮、轴承锈蚀的检查,空滤状态及失效检查;
(3)按规定做维护保养:齿轮箱存放一段时间后,按要求去除内部零件的灰尘、水汽、锈蚀后,润滑系统加油、通电,启动油泵进行泵油循环,并以适当速度盘动高速轴;
(二)塔上停机
当风电机组不发电时,如机组吊装完成后以及后期运行临时停机,需对齿轮箱做好相关保护。
(1)如果传动链必须被锁死,连续锁住时间不能太长,一般不超过一周。因为锁紧销与锁紧盘存在间隙,叶轮的晃动会导致齿轮副啮合齿的来回摆动,时间过久会在啮合处产生微动磨损。
(2)空转时,需限制转速,一般控制在300rpm以内,且保证齿轮箱内部零件的足够润滑。
三、加强日常运行维护管理
做好日常巡检、定期维护,是风电场目前降低齿轮箱故障率的主要手段。必须按照主机厂商作业指导书内容(如《风电机组齿轮箱全寿命周期内运行维护指导书》),保质保量地进行维护工作,确保齿轮箱良好润滑。按检查难度、周期性要求、齿轮箱结构特点制定维护项目,包括:日常巡检、每季度项目、半年检查项目与年度检查项目。
严禁屏蔽齿轮箱油温、油压、油位、滤芯堵塞等报警信号,遇到报警未查明原因和解决之前,禁止为保发电量而启机运行。在设计上报警不停机的信号,也需尽快处理,不能延误和遗忘。当风电机组报其它错误时,风电场运行人员首先尝试的处理方法为远程复位(夜间值班期间尤为突出)。这种做法并不合适。少量误报故障确实可通过复位消除,但频繁的自动复位动作只会增加对齿轮箱的冲击,加速齿轮、轴承的疲劳损坏,缩短齿轮箱服役时间。因此,出现报警信号时,应停机检查,及时找到问题原因并彻底处理。
四、专业检测及周期更换项目
(一)振动测试
通过专用的仪器工具,按照规定的监测点进行间断或连续的监测,掌握设备异常的征兆和劣化程度,判断故障的部位和原因并预测设备今后的技术状态变化,提前发现故障症状,以降低经济损失。如果没有安装在线振动测试设备,则可采用离线设备采集数据进行分析。该项工作应定期开展,测试频次至少每年1次,建议和齿轮箱内窥镜检查项目一起进行。监测点一般选在齿轮箱输入轴、行星轮、中间轴、输出轴。如果发现齿轮箱内部有异常情况,还可临时安装在线振动测试设备阶段性的不间断监控,分析其演变趋势,决定处理措施。
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