规划目标提一成带给国内核电装备业新希冀-北极星电力新闻网

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装机容量比例上调装备国产化速度加快

2008年10月9日，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的国内首台完全国产化65万千瓦<a

图为2008年10月9日，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的国内首台完全国产化65万千瓦核电汽轮机顺利通过出厂验收。　
　　在原先规划目标的基础上提升1个百分点，这对正处于初级发展阶段的核电业来讲是一个积极信号，尤其是我国的核电装备业体系的形成。

　　核电新目标：从5%开始

　　在6月1日召开的国务院新闻办发布会上，国家能源局副局长孙勤表示，从目前情况看，到2020我国整个电力装机达到14-15亿千瓦，按照4%来说也远远不只4000万千瓦。他认为，2020年核电在电力所占比重装机容量5%左右应该还是比较适合的。

　　显然，从4%到5%，核电装机容量1%的提高，无疑会助推中国核电装备业的进一步快速发展。

　　“按5%计算，2020年核电装机将达到7000-7500万千瓦。减去已建成的900万千瓦，那么今后要平均每年建成6-7台百万千瓦机组，每年提供6-7套百万千瓦核电设备。” 原中核集团计划局副总工程师温鸿钧如是认为。

　　不过，对于到2020年的装机容量是多少，有业内人士透露，到2020年核电规划装机容量很可能翻一番达到8000万千瓦。显然，对于大部分核电装备企业来讲，是一个新的机遇和挑战。

　　核电装备发展的新机遇

　　面对1个百分点的提高，大连大高阀门有限公司副总经理肖健认为，“这对于企业发展来讲是一个非常利好的消息，也给国内企业的发展增添了一份信心。”

　　在此前的国家能源局的会议上，国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝指出，核电发展需要考虑厂址、资金、人才、装备制造业能力、核燃料的持续供应等六个方面的问题。

　　真正值得关注的是装备制造力、核电人才供给、核燃料的供应三个方面，中国核能行业协会理事长张华祝如是认为。

　　不过，在加快核电发展的利好形势下，上海、哈尔滨和四川三大核电设备制造基地，先后投资200多亿元对设备制造厂进行技术改造和基地建设，已经形成了较完整的三个核电设备制造体系，这对于提高我国核电装备制造力是积极信号。

　　国产化政策助核电装备体系形成

　　在6月1日的国新办发布会上，国家能源局副局长孙勤指出，从节能减排来说，核电属于零排放，应该是大力发展的。因此，国家将加快研究调整核电中长期发展规划，重点支持核电装备国产化，按计划分阶段、分步骤制定出台核电标准，并开工建设浙江三门、山东海阳和广东台山等核电站。而中国核能行业协会理事长张华祝亦表示，在新能源规划中，核电肯定会占据重要地位。

　　“目前国产化程度与二代改进机型相比尚有较大差距。需抓紧引进消化吸收，实现国产化。”温鸿钧认为。

　　近年来，通过国家、地方财政扶持和自筹资金，与设计院密切合作，核级产品研发取得明显效果，经严格考核和评审，取得了国家核安全局颁发的设计、制造许可证，比较突出的在核2、3级泵，核级阀门，部分核级电气设备仪控系统及电缆等方面，取得重大进展，实现国产化。

　　2007年5月22日成立的国家核电技术公司在国际先进技术引进、吸收、消化方面提供了一个良好的平台。

　　温鸿钧表示，通过国家支持核电发展方面的政策已经发挥了重要作用，使目前我国在建的二代改进型百万千瓦核电机组综合国产化率达到75%至80%，新近核准项目综合国产化率可达80%以上。

　　追赶欧美尚需时日

　　近80%的核电设备国产化率是对我国核电装备业发展的一个肯定，但是，部分业内人士认为，80%之外的关键技术和设备的掌握不是一朝一夕所能完成的，并且这部分的技术设备附加值特别高。

　　一位不愿透露姓名的工程师认为，我国的核电技术和设备的国产化是在一些非关键领域，附加值比较低。他举例说，核电方面使用的是更高级别的安全阀、隔离阀等技术设备我们还没有掌握，有的安全阀价格在4000万-5000万元之间，这样高附加值的核电技术设备国外公司一般不会轻易转让给国内企业。不过，在新一轮核电发展的热潮之下，我国已经引进美国西屋公司AP1000核电技术和合作建造4台AP1000核电机组。

　　在第三代核电装备方面，已经开启追赶之路。目前来看，1%的目标提升也许给核电制造装备业一些新的思考，机遇在自己的掌握之中。

　　国产化任务艰巨(观点)

　　我国核电设备自主化取得了很大的成绩，总体上看，实现目标的基本条件已经具备，但是完成任务十分艰巨。

　　现在，每年提供6-7套百万千瓦机组，已接近三大基技改规模的上限，考虑到安装调试的提前，要按时供货显得相当困难。另外，国产化能力在目前80%基础上继续提高，是啃硬骨头，难度很大。因此，既要在完成核电建设中按时供货，又要啃国产化的硬骨头，任务艰巨。目前，核电设备国产化急需解决的问题是国产化成果要落实到设备供货上。国产化成果(如样机)要在设备供货合同中体现，并通过供货合同的执行来完善和提升设计与制造技术水平，进而巩固国产化推进工作取得的成果。我国尚未建立核设备与原材料的设计、设计验证、模拟件鉴定与评定的标准体系，制约了核级设备与原材料国产化的推进。因此，尽快建立统一完整并适应国情的压水堆核电标准体系成为核电装备发展的必经之路。此外，资金缺口也大大制约了中国核电技术设备的研发与生产。制造企业在样机试制、试验台位建设和完成各种试验投入了大量资金，再继续投入研发，尚需国家在科研经费上予以支持。

　　目前，国内讨论的设备国产化都是针对二代改进机型的。因AP1000是在二代机型设计上，按完全非能动安全设计理念作了整体的修改，许多设备采用了原有的技术，所以二代改进机型设备国产化是AP1000国产化的基础。但为了使非能动安全和性能改进，需要对一些重要设备作不同程度的修改，提出了许多新的问题和要求：在原有设计上作了部分修改的，要通过引进消化，掌握和懂得其修改的道理；由30万千瓦环路改成50万千瓦环路，堆芯变高等引起一些重型设备对技术装备能力提升进行技改；一些全新设备如屏蔽泵、蒸汽发生器、燃料组件等则需重新全面引进技术和消化吸收。

　　显然，AP1000国产化程度与二代改进机型相比尚有较大差距，实现国产化时间紧迫。（作者为原中核集团计划局副总工程师）

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