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中核建中:挺起我国核事业的“脊梁”

2014-07-04 11:05来源:中国核工业报关键词:中核建中核燃料元件核事业收藏点赞

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通风系统:提高控制水平

借鉴国际标准《核设施—非核反应堆核装置的通排风系统设计与运行标准》(ISO 17873)和《安全壳密封—第2部分: 泄漏密封定级分类及其相关检验方法》(ISO 10648-2),根据生产现场工艺布局进行了分区规划和通风系统设计,采用了先进的变风量阀调节技术,不同分区间人流和物流接口设置气闸或动态密封,外部物流入口设置过渡间,提高工艺设备密封性,关键部位采用高等级密闭门,采用DCS系统进行通风系统监控运行等手段,提高了通风系统对现场辐射防护的控制水平。

这些先进设备、工艺和系统的应用,为400吨扩建技改工程芯块、单棒、组件制造一体化生产线“对标国际、争创一流”提供了坚实的技术支持和物理保障,成为我国核燃料元件产业升级,实现跨越式大发展不可或缺的重要一环。

从工程设计初衷和建造实践看,芯块、单棒、组件制造一体化生产线主要关键设备从国外进口,国产设备的研制也借鉴了国外的成功经验,装备的先进性和可靠性得到了有效保证,同时生产线的自动化水平较现有生产线有了大幅提升,基本实现了芯块、单棒、组件组装的全自动化生产,开启了我国核燃料元件制造产业的新纪元。

展望未来:矢志上游再攀高峰

在20年的时间内,中核建中由年产金属铀75吨发展到800吨,具备了300WM、AFA-2G、AFA-3G、全M5AFA-3G、VVER-1000、TVS-2M等6种压水堆燃料元件的制造能力,满足了我国正在运行和在建的压水堆核电站核燃料元件的需求。

盘点过去,自1986年自主建成我国第一条压水堆核燃料元件生产线,中核建中通过引进、吸收、再创新把企业推向一个又一个高峰。特别是成功制造田湾核电站燃料组件,标志着中核建中掌握了世界上主要类型的压水堆核燃料组件制造技术,产量、质量均达到国际先进水平。

现在,中核建中已为大亚湾、岭澳、岭东、秦山一期、秦山二期、田湾、方家山、福清、宁德、红沿河、阳江等核电站提供了近9000组高质量的核燃料组件,运行情况良好,200余万支燃料棒无一因质量原因破损。与美国、法国、俄罗斯等国家的压水堆燃料元件生产厂家相比,公司质量记录良好,为核电站的安全、稳定运行、实现良好的经济效益做出了贡献。

未来,伴随着中国核能产业的快速发展和世界核能行业的持续进步,中核建中将在中国核工业集团公司、中国核燃料有限公司的带领下,坚持“以确保安全为前提、以强化质量为生命、以改革创新为动力、以成本管控为中心”的工作方针,积极融入国际市场,致力打造具有核心竞争力的国际一流核燃料元件供应商,努力建成管理科学、装备先进、产品多样、制造柔性、技术领先、质量优良的世界一流核燃料元件制造基地,让我国的核燃料元件制造产业再上新台阶!

中核建中,将携手核电用户共同致力于世界核能事业的发展,让中国核事业的“脊梁”日益坚挺!

原标题:中核建中:挺起我国核事业的“脊梁”
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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