机器代人竞争 电力指数显示“智造”升级

正月十五刚过，东莞大朗镇开始变得热闹起来，回家过年的工人开始返厂，毛织机又响起了“咔嚓，咔嚓……”飞针走线的声音。村村毛线绕，户户织机响，走在大朗镇巷头村的街头，空气中都渗透着一股毛织的味道。

叶润泉是土生土长的大朗人，熟悉并喜欢着大朗这独有的“气味儿”。自从2005年开始办厂，他每天都在思考怎样提高毛织业的生产效率，实现设备的全自动化成为他最确信的选择。他计划今年再置办一台大功率的电锅炉，春节过后刚开工，他就往返供电部门，筹划着用电报装、增容的相关事宜。

毛织业转型“三级跳” 大朗10年用电量翻番

东莞大朗镇巷头村是“中国毛织第一村”，大小毛织企业达3000多家。大朗不产一根羊毛，但拥有一条成熟的产业链，整个毛织产业集群毛衣年销量超过12亿件，其中在大朗集散的超过8亿件。大朗成为不折不扣的“中国羊毛衫名镇”。

当大朗开始引进自动化机器之后，毛织名镇更加享有盛名。90年代以前，毛织以手摇横机和半自动横机为多，人力成本高且传统横机编制出的花色和图案单调、简单，逐渐不适应毛织产业的发展以及时尚需求。“1992年，大朗毛织业有了第一台数控织机，但毛织业还未真正走上机械化之路，”东莞市毛纺织行业协会副秘书长陈春暖向记者透露，大朗毛织转型升级起步要从2005年开始。当时，政府大力鼓励企业“机器换人”，一些有想法的人开始试水机械化生产。2010年，毛织业迎来转型升级的飞跃期，短短两年时间，自动数控机开始在大大小小的毛织工厂批量出现。目前大朗已拥有数控织机总量已超过4万台。

“这十年中，大朗毛织业机械化的转型升级带来了用电量突飞猛进的增长。就算是金融海啸时期，该镇供电量仍保持10%的高速增长。”大朗镇供电分局营业部主任叶智德透露，增长幅度最快的时候除了2010、2011年数控机普及外，还有近两年来毛织业由燃料锅炉改用电烫炉。10年间，大朗镇的年用电量由原来的12.2亿千瓦时增长到现在27.94亿千瓦时。

随着现代毛织业逐渐发展成熟，在注重提高生产效率的同时，大朗也开始注重环保。截至目前，大朗4000多家毛织业基本上实现电烫炉的更替。“近几年，大朗供电局重视电网建设，积极和我们镇政府、协会沟通，积极做好供电服务，主动协调解决客户在办电过程中遇到的问题，确保客户‘用上电，用好电’。” 陈春暖介绍。

敢闯敢试 毛织工人转身当起小老板

一个工人只能操作一台手摇横机，采用数控机后，一个人可操控6-8台织机，如果赶上生产的高峰期，实行3班倒，数控机可24小时不间歇运作，毛织业的生产效率极大提高。

叶润泉是毛织业战线上的“老兵”，对于机械化转型感受颇深。1992年，他还是一名手摇横机工人，如今，已经是一家小型毛织业东莞市依尚服饰有限公司的老板。干了十多年纺织工人后，2005年，在“机器换人”的大环境下，他借着多年的纺织经验和政策支持，开始办起了自己的加工厂，多以半成品加工为主，并逐渐将手摇横机换成半自动横机。

随着向自产自销转型，叶润泉的公司也在2010年开始采用全自动数控织机，实行24小时3班制生产。“只要设置好机器，一按按钮就可以甭管了。人工控制时的成色不均匀、外观不达标等问题也能有效解决。这些年，在机器添置上，我投资了3000多万。”叶润泉笑话自己，这几年当老板了，反倒和产品交道打得少，整天就是做杂工，和机器设备、供电部门打照面。“去年一年，由于改用小型电锅炉进行烫毛衣，我申请增加了20千瓦的用电容量，现用电量比厂子刚起步时增加了6倍。”

控制机一增加 变压器容量跟着升

走进东莞市颖祺实业有限公司，红褐色房屋、安静别致的小院儿，让人联想不到它是一个毛织厂。走进大约6600多平方米的车间，20多个人同时操作着1000多台机器，大概半个小时，就有一块挂毛前幅就从数控织机里织出来。

颖祺是香港茂荣集团旗下的大陆总公司，是大朗早批实现企业“机器换人”的企业。“我们厂，70%以上的毛织品远销欧美、日本、俄罗斯、香港等国家和地区。”颖祺实业有限公司厂长陈伟波向记者介绍。

2007年前，颖祺有400台手摇横机。2007年1月搬迁到新厂房之后，开始引进近400台数控织机，代替手摇横机。“到现在，共投资4亿元购置1300多台机器，”陈伟波向记者梳理了机械化带来的企业效益，“生产效率至少提高7倍，产品附加值也提高了20%左右。在近年毛织行业订单整体减少的环境下，机器生产还是保证了产能和质量，去年，我们的订单同期上升20%。”

颖祺在采用手摇机时，当时一台250千伏安总容量的变压器就可以支持企业的用电。2007年数控机到位后，变压器立马更新升级到3台630千伏安。“2007-2010年四年间，颖祺的用电容量增加了近18倍。我们厂数控机一增加，用电容量就跟着升，供电部门还是很支持我们工作的。”陈伟波介绍。

“如果不是近几年持续加强电网建设，这么大的负荷根本无法承受!”叶智德透露，近几年，供电部门通过以大换小、新增线路等方法，解决重过载配变。2004年至今，大朗新增110千伏变电站4个，供电可靠性也逐年提升，年平均停电时间由10年前的260小时降低到现在的2小时。

今年计划再新增公变56台，增容8台，为毛织业转型升级提供源源不断、稳定可靠的电力。