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【深度】煤化工热冷却 煤炭如何重放光芒

2015-09-25 09:07来源:中国科学报作者:边慧关键词:煤化工煤炭行业煤化工项目收藏点赞

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一些大型现代煤矿已经在科学开采领域开始了自己的探索。

近年来,冀中能源集团的生态保水性开采理论与技术就广受关注。该集团针对煤矿开采导致水资源环境破坏问题,创造性地提出了基于微震技术的高水(膏体)充填和预注浆耦合加固的采煤方法,建立了基于物联网的微震监测监控系统,从根本上防治煤矿特大突水事故,最大限度地减少了采煤对水资源的破坏。

清洁利用:环保难题亟待解决

煤化工产业是实现煤炭由单一燃料向原料和燃料并重转变的有效途径,近年来在我国几乎呈爆发式增长。

清华大学研究团队去年底发布的《中国与新气候经济》报告写道:“为了消化过剩的煤炭产能,全国各地又积极争取上马煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等煤化工项目。据不完全统计,各省区上报的煤化工项目产能规模已达2亿吨,如果这些项目均建成投产,需增加煤炭消费6亿吨至8亿吨。”

合理控制规模,这是本月国家能源局在煤化工“十三五”规划初步设想中提出的首要原则。据报道,未来五年国家或将重新收紧现代煤化工政策,不再新增煤制气项目,煤制油仅可作为战略储备,而煤制烯烃也被要求适度发展。

可以明确的是,在国家政策层面,曾经火爆的煤化工项目正在“由热转冷”。

就在本月,腾格里沙漠污染事件的三家涉事化工企业,均涉嫌环境犯罪被环保组织告上法庭。此次污染事件为煤化工行业带来一场巨震,事实上,地区的环境承载量和污染防治达标已成为横亘在煤化工面前一个几难逾越的坎。

“现代煤化工只有解决了环保难题,才能真正成为煤炭清洁利用的主力军。”中投顾问能源行业研究员宋智晨认为,虽然煤化工是推进煤炭清洁高效开发利用的一条重要途径,但由于在我国刚刚起步,依然属于高污染、高排放和高能耗产业。

数据显示,目前,煤化工项目产生大量气化废渣和锅炉灰渣,多数企业都将这些废渣填埋处理而没有进行综合利用,每吨废渣的填埋成本为20~30元。

一些煤化工企业在燃煤固废的高附加值回收上做起了文章。例如内蒙古等地就建设了多个利用粉煤灰提取氧化铝,同时用废渣生产高标号水泥的项目。

对此,北京大学工学院能源与资源工程系特聘研究员张作泰告诉《中国科学报》记者,并不是所有的粉煤灰、煤泥都可以提取铝和硅,只有粉煤灰中氧化铝的含量达到30%以上、硅含量在60%才有提取的经济价值,而且高铝粉煤灰只分布在晋北、蒙西一带。

“按照目前的工艺,每提炼1吨氧化铝,需要消耗3~3.5吨高铝粉煤灰、8吨石灰石,最后产生10吨‘赤泥’废渣。如果建设一个年产40万吨的氧化铝厂,就需配套一个400万吨的水泥厂。”中铝郑州研究院院长李旺兴表示,粉煤灰提取氧化铝项目,需要配套高耗能、高污染、高排放的水泥项目,才能消耗这些废渣。

原标题:煤化工热冷却 煤炭如何重放光芒
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