向死而活：东北老工业区的“资源诅咒”与“涅磐重生”-第4页-北极星火力发电网

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起死回生，扭亏为盈

2015年，东三省的GDP增速在全国垫底，辽黑吉三省分别是全国倒数第一、第三和第四，更严重的是，2016年一季度，抚顺石化所在的辽宁省GDP出现负增长，这不仅是全国唯一，也堪称辽宁本省的史无前例，继续稳坐全国倒数第一的“老虎凳”。

在东北老工业基地万马齐喑的时候，老企业抚顺石化却神奇地扭亏为盈了。2014年5月，总经理李天书到任后，经过上上下下的共同努力，当年减亏16亿元，减亏幅度位居中石油炼化企业首位。2015年，抚顺石化持续减亏44.1亿元，实现盈利3288万元。2016年6月刚过完，抚顺石化再度传来好消息--上半年盈利18.3亿元，创效水平位居中国石油27家炼化企业第三名。

这是怎么办到的呢?还是得从抚顺石化面临的首要问题--如何让装置匹配原油量来平衡生产开始说。为了拓宽原料渠道，抚顺石化破天荒地加工起了进口石脑油，在中石油炼化企业中尚无先例。不仅如此，抚顺石化充分利用资源，将液化天然气、加氢尾油作为裂解原料投入裂解炉。

原料混杂影响裂解炉的运行周期和目的产品收率，但为了“吃满”必须加工不同的原料。为了攻克难题，烯烃厂成立了技术攻关突击队，找到了设备运行的最佳参数，焦粉置换炉清理周期由原来的50天延长至60天。在节省了焦粉、保证了设备平稳运行的同时，也提高了目的产品的收率。

原料优化后，大乙烯装置增加了41.803万吨/年的加工量。“吃饱”后的装置负荷达到100%以上，经济效益实现最大化。2014年烯烃厂开始盈利，2015年创效益21.6亿，2016年上半年盈利12.5亿元。百万吨乙烯终于崭露英姿，在抚顺石化扭亏为盈中发挥举足轻重的作用。

此外，抚顺石化在炼油综合能耗和炼油综合损失率上下功夫，提出了装置达标的要求。所谓装置达标，即根据每个装置的不同特点，选取几个关键指标，参照国际标准或是行业最优数据设定装置运行指标。

不积小流，无以成江海。18.3亿元的效益源自点点滴滴的累积，其中包括加热炉节省1.88千克标油/吨的炼油能耗。

加热炉是热量的主要来源。使用时间长了，加热炉便会出现种种问题，如漏风、结焦等。这些问题虽然不会影响设备的正常运行，却白白浪费了热量。若小问题长期不处理将会演变成大问题。

每台加热炉原始的设计指标均不相同，在使用过程中出现的问题各有差异。为了对症下药，石油二厂生产运行部给每台炉子建立档案，标明炉子的原始设计指标、存在的问题，以便跟踪问题的进展。

2015年，石油二厂对在运的16台加热炉进行整治。2016年6月，5MW以上加热炉平均热效率完成92.31%，同比上升0.62个单位。上半年同比节约1万吨标煤，创效1680多万元。

2016年上半年，抚顺石化共下达了39套达标装置的指标，结果26套装置实现达标，综合达标率为66.7%，比2015年增加了13套。此外，在参与中石油集团公司达标的14套主要装置中，有6套实现了达标，创下了抚顺石化历史最好成绩。

2014年开始，抚顺石化提出对重整装置进行挖潜改造。苯、甲苯和二甲苯市场行情较汽油差，于是决定切掉重整后端的芳烃装置，直接生产汽油。这样一来既节省了水、电、气、风等能耗，又实现了产品效益最大化。2014年7月开始论证，三个月后通过审批，2015年初投入使用。由于切掉了芳烃装置，原本的热源--高温物料也随之中断，必须增加新的供热设备。石油三厂投入500多万元新增再沸器。经过三个月的平稳运行，财务部再次核算效益，与预期的8400万元利润相差无几，重整项目大获成功。为保证三苯市场回暖后装置能够实现及时切换，石油三厂保留了原有线路，一旦市场发生变化随时做出调整。

2014年，抚顺石化进行了44项挖潜增效项目改造，2015年进行了6项，2016年上半年有4项获批。项目越来越少，是因为技术含量越来越高，2014年一两万元的项目都包括在内，2015年标准提高到100万元以上。

在定价与排产方面，抚顺石化也很有一套。价格管理委员会常驻办公室设在计划处，成员单位有营销调运中心、财务处和计划处。计划处汇总三个部门的信息，并在每周的大调度会上通报产品价格变化情况和最优生产线。

以效益最好的石蜡为例，由于加工高含蜡的大庆原油，故成为抚顺石化的主打特色产品。抚顺石化的石蜡销量占全国市场的1/6、世界市场的1/9，被评为辽宁省名牌产品、客户满意产品。抚顺石蜡作为调和剂进入埃克森美孚的成品油罐，且免检。年初计划处做过测算，同样一吨原料，进催化裂化和酮苯装置效益相差360元。于是计划处决定增产石蜡。2015年，抚顺石化石蜡产量达到40万吨，2016年计划增至50万吨。

大乙烯投产后，抚顺石化一直致力于新产品开发和工艺调整，2014年至今新产品数量不断增加。2015年新增了6个塑料新品，产量30万吨，创效1.5亿元。

抚顺石化目前的国际市场集中在东南亚、非洲等地，由于包装的环保性不够，很难打进欧美市场。去年，抚顺石化做出进攻欧美市场的决定，将50公斤的编织袋包装换成25公斤的纸箱包装，紧抓市场这根指挥棒。

在抚顺石化，通过日核算纠偏的例子不胜枚举。

此外，抚顺石化努力降低采购费用。煤炭是炼化企业最重要的热源，然而抚顺石化的煤炭热量长期不足50%。受制于地方保护，这一老大难问题一直得不到解决。2014年，招标中心成立，当年就煤炭支出节省了1000多万元。2015年，公司加强煤质管理，煤炭热值差由400大卡下降到95大卡。全年煤炭使用量减少到176万吨，累计降低成本2.09亿元。

还有加强技术管理。原来技术处的工作分属不同部门，现在由技术处集中统筹，借鉴大庆石化的工作经验，将市场营销处改名为营销调运中心，由机关处室变为二级单位。以前受体制限制，各生产厂各自为政，现在产品统一由营销调运中心调配，节省了时间，提高了效率。

原标题：向死而活：东北老工业区的资源诅咒与涅磐重生

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