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此外,清华炉还具有较高的投资性价比,为用户提供了更好的选择。由于核心技术的突破,流程的优化,科学的设备国产化选择,使得清华炉与国内外同类装置相比,同样规模可节约投资20%以上。
如今,在行业研发新型煤气化炉的激烈竞争中,第二代“清华炉”已成为“领头羊。”
清华炉是自主技术创新发展的典范
2012年4月16~19日,在山西省运城市召开了2012年全国新型水煤浆煤气化技术(第二代清华炉技术)交流会
2013年1月28日,在江苏省连云港市举行的“兴华科技搬迁改造项目设计暨清华炉技术转让合同签字仪式”上,北京盈德清大科技有限责任公司与中盐德邦(江苏)化工有限公司签署了清华炉煤气化技术转让合同。
经过几十年来我国煤化工行业快速发展的推动,近些年来中国的煤气化自主创新技术进步很大,特别是清华炉技术,能够在短短的10年时间里便成熟起来,这在国内外同类技术的研发历史中实属罕见。
作为世界上首台实现商业运行的水煤浆进料水冷壁气化炉,第二代“清华炉”各项综合性能指标均居国内外各种气化技术之首,由此成功实现了中国的煤气化炉技术在国际上由追赶到超越的“嬗变”。
第二代“清华炉”技术创新点主要体现在:
1、采用新型膜式水冷壁,布水均匀,阻力小,减少气液分层,本质安全,实现“以渣抗渣”。
2、组合烧嘴设计巧妙,使点火升温过程简化,不需更换烧嘴,点火、投料程序一体化。
3、独特的环腔绝热结构,使环腔密封气用量达到最小,比耐火砖炉壁温降低100℃左右,极大的保护了气化炉的设备安全。
4、水冷壁与壳体采用可靠的连接技术,更好地解决了在高达1500℃环境下,水冷壁的膨胀难题,同时密封得到解决。
5、采用倒锥型排渣结构,解决了1400℃~1500℃下排渣通畅问题,减少了熔融状态下渣对设备的磨蚀破坏。
6、专有的多层线性密封技术,解决了厚达1000mm的筒体法兰密封难题。
“清华炉”技术能够在自主创新中快速取得成功,首先得益于拥有一个创新、高效的研发平台和机制。
在第一代“清华炉”(非熔渣—熔渣分级气化技术)开发的产学研团队中,清华大学、北京达立科科技有限公司、山西阳煤丰喜肥业集团三个参与方,各有所长,在传统工业技术的开发和应用方面都有大量积淀。由此形成了这个团队在开发工业技术上的先天优势。
清华大学热能工程系作为首席科学家单位先后承担了4个国家“973”项目,同时还承担国家自然科学基金、“863”、科技攻关等科研项目及有关部委和国内外企业的科研合作项目。在煤气化技术方面,清华大学早在上个世纪80年代就开始了煤气化基础动力学的理论和实验研究,并且在自备电厂进行了焦载热煤气化的中试研究。他们紧跟国际煤气化的研究发展方向,在高温高压纯氧气流床煤气化方面进行了大量的研究和设备投入,自行设计开发了模拟气流床气化炉的加压沉降炉系统,为开发具有自主知识产权的气流床煤气化技术奠定了基础,并创造了良好的条件。
北京达立科科技有限公司是一个多年从事技术开发的专业公司,公司既有国内多年从事化工和石油化工的老专家,也有近年成长起来的技术新秀。他们和由清华大学、山西阳煤丰喜肥业集团组成的团队完成的大颗粒尿素制备新技术在国内迅速推广,与国外技术同台竞争,不仅以自主知识产权技术建成了16套工业装置,也为引进国外技术的企业创造了压低技术引进价格的条件。
山西阳煤丰喜肥业集团是一个集化工、化肥、化机制造为一体的国家大型煤化工企业,2006年跃居全国化工企业50强。多年的煤化工实践经验,使丰喜人对新技术有很高的敏感性。为解决原有固定床气化装置原料价格高,环境不够友好等问题,他们认真研究比较国内外煤气化技术,慧眼识珠,选中了第一代清华炉(非熔渣—熔渣分级气化技术)这个尚在襁褓中的新技术,承担一定风险加入了开发团队。
这样一个各具特色的“产、学、研”开发团队,从组成之初就在制度上保证了三方责、权、利关系明晰。而他们没有任何内耗的合作过程和最终取得的优异的合作成果也证明,这种合作模式确实具有巨大优势。
其次,严谨的态度保证了“清华炉”自主创新的“水平”。
对已有的工业化技术要认真研究学习,对前人的技术成果要有敬畏之心,这是“清华炉”技术开发团队在组建之初就一直抱有的诚恳态度。
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