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风电主齿轮箱技术哪家强?风电大佬北京论剑

2015-02-03 12:18来源:北极星风力发电网关键词:风电自主创新风电市场风电主齿轮箱收藏点赞

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再有一个我想讲得,肯定你们要是搞这个润滑油替代,就得是利益驱动。那么利益驱动的话,现在在座的,我敢肯定没有一个愿意冒天下之大不韪,我明天就可以用奥吉娜的润滑油,没有。但是我认为今天开完这个会以后,有可能有些人在动一些心眼,包括风机生产厂商,他也在动。我是长期从事润滑油的推广工作,我长期接触的是火电,实际上我们到最后都是利益驱动,才开始用我们的国产油。我们中国人非常非常的聪明,聪明到什么程度?哈尔滨飞机制造厂分流出一部分人员来干什么呢?,钢铁公司的设计工作,搞高线的设计,杨胜利这个厂长,是工人出身,竟然搞出了6代磨根轧机(音),搞了以后,就疯狂的推行磨根轧机,把美国的东西取代了。随着大规模的扩张,钢铁行业的利润率越来越低,现在的老板非常精明,精明到什么程度?我可以把我的钢铁厂外包出去,你不是生产磨根6代轧机吗?你每年给我派人在这儿看着,一吨钢,国营企业挣50块钱,我要挣100块钱。最后杨胜利派60个人到那儿辛辛苦苦干一年,后来才发现这一年真辛苦,才挣了10万块钱。他就逐渐把眼光盯到了磨比尔5250(音)轴承油,这个一桶卖2万多块钱,一个油箱大概其用70吨油,70吨油占我总共的利用率可不低,他说你有没有办法让这个降下来?我说有,我说你只要对我信任,我就给你讲一讲,结果我连续去了哈尔滨去了几次,我把我怎么样对这个油的认识,一直到怎么样进行模拟的评定实验,还有油不可能完全放光,我要做混兑实验,我把这些实验的指标都跟他讲了。

我们为了让他感觉风险降到最低,我就把我们石油化工研究院跟研究所搞得润滑油脂在线分析系统给他讲了,告诉他怎么样把风险降到最低,他说好,你给我调个100吨油,我们把它送进去,送进去以后,我们完全可以生产。他说磨根轧机是我的,但是还有一个甲方,这个老板要进行确认,结果我一听这个话,我就按照这个去找厂子,帮助他生产,生产完了,经过检测各项指标都合格,合格了以后,就按照我们种类的桶送进去了,送进去以后,甲方看了马上不干了,这个出现问题怎么办?后来杨胜利就回来了,问我怎么办?利润是最大的动力,他赔得实在不行了,他说熊工有没有磨比尔(音)的桶?他就说用红桶把它装进去,结果就把它装进去了,借着月黑风高把这油送进去了。去了以后,就直接用上了,杨胜利说我就负这个责,我生产磨根轧机,我负这个责,用上去以后,一个月什么问题没有,我给他进行实时在线监测也很好,但是被别人发现了。杨胜利说这个使用这么长时间也没有问题,结果人家是在没有打招呼的情况下,人家把这个油送到了美孚的天津基地测验,结果出来报告以后,这么写的,该油品各项指标完全符合美孚油的标准,且分析指标都在合理范围之内,可以继续使用,打进去了,从此杨胜利在云南,在其他的地方,跟着油就进去了。

所以有的时候,我觉得我们现在谁负这个责的问题,我下了厂子这么多年,谁都不愿意负这个责,但是今天我觉得,我们听完了三高这个讲座以后,我觉得一个是我们应该有历史的使命感,再有一个我们还应该做下里巴人。现在我们的风机大规模都上进去了,大概其在两年以后、三年以后,故障率逐渐出现,有好多设备要带病运行,你想想你一桶油,刚才我听到孙处长讲了,一桶油大概其2万多块钱,大概其每吨12万,对我搞润滑油的人来讲是天文数字。

再有我们搞国产化这个问题,还应该我们自己变成一个主动的行为,我常常跟他们讲,现在都提低碳节能环保,我们风电恰恰是这样,我跟他们讲,什么叫新型的油液管理?管理一个企业,要从管理设备做起,管理设备要从管理润滑油做起。今天我们的思路都回归到这个地方,所以我们在座的技术人员,同时我们又是管理人员。我也常常去下火电厂,我发现他们火电这一块对润滑油脂在线检测,这么多年居然就没有改进,在6、7年前他们曾经吃过亏,结果人家千方百计的偷工减料,吃了这次亏以后,他不测100的指数。谁出事了,把原料供应商轰走了,这就叫采取纠正预防措施了?不是,我们应该从技术上采取弥补的办法。结果这一次,我给他提供的SH634,是我生产坦克发动机油的一些料,这些料粘度指数非常高。我当时给SH634粘度指数要求是不低于100,但是齿轮油是不小于90,所以他只测40度粘度,不测100。这次粘度指数给他调到120,结果他不认了,我这高温轴齿轮油是你们火电机组推力瓦上的用油,就是在100度工作条件下运行,必须测100度粘度,测40度有什么用?但是他不了解这个东西。运行设备长说我也说服不了他,反正这么多年,他们一直这么干。我们火电现在就是这种情况,你包括我们汽轮机油,以前我们用得都是普通汽轮机油,我们的酸值规定不得大于0.3,我们还必须得送到电管局去测,现在我们研制的什么呢?防锈性汽轮机油。我们现在给人家,人家不认。

我常常跟他们说卖润滑油,工夫不在润滑油,在油之外。搞设备的人,不在设备上,是在油之上,要做一个复合型的人,我觉得这个社会,给我们创造了一个广阔的市场。所以我觉得油不是万能的,当你设备出现了致命性的缺点和故障以后,再好的油也弥补不了你设备的问题。但是你要是有一个好设备,你不用最好的油,你不做润滑油进行实时的质量监测,同样你也不能获得很好的经济效益。所以我非常赞同魏博士说得叫抽血检测,我把它叫售前服务、售中服务和售后服务。我觉得售中服务这一块,魏博士今天讲这么多,实际上就是让你们放下包袱,让你们去做这么一件事,就是说我们的润滑油可以通过全球采购,一样也能够达到世界级的先进水平,况且我们还有高粘度指数、高粘度的PAO,包括有路博润的添加剂,有这样的基础,所以我们生产好的润滑油是有可能的。

再有一个问题,我觉得就是说通过我们对润滑油的实时在线监测,还可以提高我们的效率。比如风电发动机油,我们的发电机是不是绿色环保节能的,但是假如我们把这个废油也放下来,随便卖给谁,这个不现实。美国人要求170、190的机器设备,250小时强制换油,结果我们去了以后,美国人有一个特点,有最好的油,绝不会用比这个次一点的油。结果我去了以后发现,他这个250小时换下来以后,像新油一样,他那个三厂就找到了增收节支的办法。不是美国人卖掉了CF4吗?我出来以后稍微过滤一下,你让我250小时,我就换掉了,我当CB级卖掉,这也是一笔收入。如果你们的风电,要不把废油管理起来,实际上后续废油处理过程,也是一个浪费能源的过程。如果把废油集中收购,然后再集中处理,再利用魏博士现有的这套设备,甚至他的能力,完全有可能在我们的小型风机上,或者是负荷不大的风机上,再去应用,这都是有可能的,不是没有可能的。包括我们这个润滑油都可以循环利用的,我们一直在研究循环利用,在一直研究循环经济,我们的风电,我觉得开了一个好头,但是我觉得我们应该把这个费用也应该管起来,这样使我们的效益会更好。我今天就讲这么多,谢谢大家!

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