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全球第一大化工市场如何过冬?

2015-11-10 08:47来源:麦肯锡报告关键词:煤化工煤化工项目煤炭行业收藏点赞

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能效提升:主要目的是降低能源单耗成本,并且沿着能源流向进行端到端的梳理、挖掘和优化,实现能源在各产线和装置间的平衡利用,通过运营系统、管理构架和理 念能力3个维度的12大工具,以求实现以最低的能源消耗,满足生产运营需求。通过对能源管理进行端到端的提升,能够帮助企业实现10%~15%的能源成本节约。

整体方法上,坚持“计得清、算得清、改得清、用得清和理得清”。“计得清”即各能源介质的现场计量和数据记录需要在公司、分厂和车间实现100%全覆盖及精确,并通过能源介质落在关键装置和设备上的细分,确定关键耗能装置和设备的能耗水平;“算得清”,即通过12大能效分析工具(如能耗桥、负载曲线等),把 能源平衡、装置细化损失项以及改善措施潜在收益充分量化;“改得清”即措施符合SMART原则(特定明确、可测量、可执行、有负责人以及有时限);“用得 清”,表示能耗相关的关键运营参数能够充分分解到基层,并通过严格的绩效管理机制开展跟进管理,从而控制并持续优化能耗指标;“理得清”,即能源介质通过整体平衡优化能得以进一步提效降本。

收率提升:物耗通常在化工生产可变成本中占到80%~90%,也是生产、工艺环节最为关注的领域。仅从物耗/收率角度出发,通常情况下会造局部优化,但整体次优情况的出现(例如过度提升收率可能造成能耗过高,导致整体效益次优)。因此应该在收率提升工作中强调时效利润(每小时利润)的核心概念,同时基于生产 各个环节的“大数据”建立神经网络模型,获得重要控制参数的精确控制区间。通过装置的综合效益的优化和过程控制,一般能提升收率0.5%~1%。

设备可靠性提升:提升设备可用性和安全性,并同时最小化设备的全生命周期成本。针对绝大多数我国企业的设备整体效能(OEE)现状而言,通过OEE提升能够获得5%~10%的产量提升,对于边利为正的产品能够显着增加利润。

排产优化:由于化工生产的复杂性和传统业绩考核方法的落后,企业往往发现最优生产计划与实际生产结果的效益偏差较大,但却难以找到问题根源,无法量化各部门 造成的效益漏损,因此需要利用优化模型,对排产计划与实际生产结果之间的效益偏差沿价值链进行层层分解,量化各部门所造成的效益漏损。一般来说,以综合效 益最大化为目标进行排产优化可以为企业带来1%的销售额提升,是扭亏为盈的重要抓手之一。

绩效管理:在已建立起端到端价值优化体系的基础上,企业需要进一步建立起实现效益层层分解、揭示差异原因的闭环业绩回顾机制:利用优化模型将实际与计划利润 间的“价值差异”沿供产销价值链层层分解,从而将责任量化落实到每个部门和车间,并与绩效考核系统(KPI/KAI)清晰对应,为企业指明改善方向。同时 与持续改进督办系统结合,真正形成闭环正向反馈、持续提升的价值优化体系,将前述的几个提升抓手转化为真金白银的效益。

4、卓越营销:“从跑客户到以大数据为基础的精细化管理”

在严峻的行业形势下,卓越营销与销售,尤其是系统的产品定价与营销管理是提升利润、捕捉价值的关键。在全球和中国的经验显示,我国企业与国际领先企业之间在 此方面的差距巨大。我国企业主要依靠传统的“跑业务”的销售模式,定价管理过于粗放,定价过程中跑冒滴漏现象严重(如:不合理的折扣、运费和合同条款等 等),缺乏对产品定价进行细致的梳理和分析。

针对这些问题,精细化定价是能够在短期内快速见效的提升手段。科学的产品定价能够使企业在短时间内获得高达1%~3%的利润提升空间。因此,定价管理往往是见效最快、最适合在短期内为企业创造利润与现金流的举措。我国企业特别应该建立科学的定价管理机制,杜绝销售中利润的跑冒滴漏。

原标题:全球第一大化工市场如何过冬?
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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