龙津节能张国鹏：退役叶片循环应用解决方案

2023年10月16日-19日，2023北京国际风能大会暨展览会（CWP2023）在北京如约召开。作为全球风电行业年度最大的盛会之一，这场由百余名演讲嘉宾和数千名国内外参会代表共同参与的风能盛会，再次登陆北京，聚焦中国能源革命的未来。

在10月19日上午举办的风电设备循环利用专题论坛上，龙津节能科技有限公司总经理张国鹏发表了题为《退役叶片循环应用解决方案》的主题演讲。

以下为发言全文：

大家好，我是龙津节能科技有限公司的张国鹏，我向大家汇报一下我们关于退役叶片循环应用的解决方案。我们分为项目背景，产品应用和企业介绍。

风电场改造升级和退役管理办法的颁布，第一次明确了责任主体是发电企业，相当于金属建筑类固废，复合材料固废处置，目前是世界性难题，目前的退役叶片处理现状大家还在焚烧和掩埋，我们是属于机械粉碎化，资源化应用，《固废法》刚才寿律师讲的比我们全，我们关注的是新增的委托他人运输、利用、处置工业固废的，应对受托方审查，否则承担了连带责任的要求。

这个是思考，我们提的都是反问句，风力发电的产业链是否完整？我们认为还差叶片资源化运用，复合材料资源化运用。复合材料大综工业个废如何减量化、无害化，资源处置，绿色能的制造环节和退役环节真的绿色吗？复合材料类固废是否是退役叶片处置的最大短板？

这是我们的企业介绍，我们目前在天津东营有两个基地，具有再生资源回收资质，是中国物资再生协会常务理事单位，中国复合材料协会，中国复合材料工业协会会员单位，我们参与了风电发电机用复合材料回收技术规范等团标的制定，取得了风力发电机叶片等玻璃纤维复合材料资源化利用的环评批复，取得了第一届中国风电叶片循环之美技术创新与未来设计大赛的一等奖，中国复合材料协会授予了回收示范企业的荣誉称号。

山东东营在建一个海上风电基地，他们做一个整套系统，有三个叶片厂在那生产，每年产生大量的复合材料下脚料，叶片生产下脚料，这样我们被召进去做配套企业，处理他每天生产叶片产生下脚料，东营产业技术园做无废城区，无废城市，山东龙津注资20%，天津龙津注资80%，成立了山东龙津节能科技有限公司。这个是我们的企业实施的股权结构，我们在北京注册了万龙新材，现在完成了天津和山东两个布局，接下来会在其他省市布局分公司。

经济半小时在8月1日进行了风光无限采访，秘书长（程刚齐）介绍，2025年起左右，逐渐开始退役风机，在2030年前有5至7万台规模，大概产值百亿，秘书长（张若其）介绍只有复合材料是风电行业退役难点痛点，焚烧不产生价值。

这是我们在方大聚能杯第一届叶片循环之美与技术创新未来大赛的一等奖获奖证书和中国复合材料工业协会授予玻纤复合材料回收示范企业的牌，这个是我们的山东省建设项目的备案和再生资源回收备案登记证明，这个是我们的环评批复，山东省的，这是我们已经授权的发明专利一项和实用新型两项，这是待授权的发明专利和实用新型，今年做了一个查新，科技成果查新国内未见与本项目综合技术特征相同的退役叶片制备填充母料方法和退役叶片制备玻纤增强颗粒的方法。

汇报一下我们的研发成果，研发周期四年多，取得了以下成绩。研发并应用自动化肢解设备一台，就是在风场可以自动化肢解，设计并建设复合材料资源化利用生产线一条，确定了填充母料，增强颗粒和增强模板三种配方，我们将设备进行了改造和调试，研磨、破碎、制粒等设备。这是我们的一些仪器，内部研发的仪器，分别测试流动性、密度、弹量和性能。

给大家放一下小视频，这是我们生产线生产玻璃钢填充母料的小视频。现在我们目前填充母料和增强颗粒以及我们所产生的塑料模板，现在已经开始销售，这是生产增强颗粒的生产线视频。大家可以看一下这个右上角这张图，这个视频，灰白色就是拿叶片做成填充母料和废旧塑料，一起在注塑机生产塑料叉车托盘的一个过程，添加20%的脱纤填充母料，下边这张大家也可以仔细看一下，灰白色的是我们玻纤填充母料，黑色的是玻纤增强颗粒，下边是塑料模板的制作过程。

我们将我们做成的产品颗粒送到了，分别送到了SGS和上海英格尔，检测结果符合欧盟的RoHS指令。我们同样添加60%的8003塑料，分别添加了40%的传统碳酸钙母料和玻纤填充母料做的测试对比，他们的数据相差不多，就是我们的玻纤母料是完全可以替代传统的碳酸钙母料，这里边有一个重点数据就是密度，1.012对比碳酸碳酸钙是1.254，同比相差20%，塑料行业大家知道是按照重量买过来，按照体积卖出去的，也就是说我们的密度越低，它的附加值会相对越高。

我们将传统的碳酸钙母料和填充母料做一个产品优劣势对比，传统的碳酸钙可以应用于所有塑料制品，局限性是开采了自然资源，并且资源不可再生，而我们的玻纤母料的优势是报废产品资源化利用，刚才讲到说随着以大带小和退役潮到来，市场量供应充足，我们收取固体废物处理费，所以说较比碳酸钙成本低，保护自然资源，密度低，所以附加值相对较高，但是母料非白色，里面有树脂，有一点点味道，我们建议用于工业类塑料和建筑类塑料领域。

下边这张图是我们做的减碳对比，比如说传统的碳酸钙母料在矿山当中开采矿石，磨粉做成的碳酸钙母料，而我们是从风电场拿到退役叶片经过我们的加工做成了玻纤填充母料，这是我们的玻纤塑料模把对标传统木模板的一个优劣势分析。传统木模板可钉，可爆，可锯，耐低温，拆装方便，适应广泛，但是它的局限性还是看法森林，开采自然资源，它的单次极限使用次数6至于五7次，单词使用成本每平米6元，耐水性差，最终不能重复利用，只能作为燃料。而我们的玻纤塑料模板减少自然资源开采，是减量化、无害化、资源化的利用了固废，耐水性强，单次我们测试的至少可使用周转30次，单次使用成本每平米不会高过2块钱，而且我们可以提供回收服务，可重复使用，也就是说使到最后，用到不能再用，我们可以三张旧模板换成一个新的。

下面一个图还是做的减碳分析对比，传统的木模板森林当中开发木材做成木模板，我们还是在风电场拿到退役叶片经过加工做成玻纤塑料增强模板。这个是中等院提供的一个工地，作为一个小规模的批量测试。左边这组图中间上图，白色的为我们的玻纤塑料增强模板，黑色的传统的木模板，左边中间下边这张图是他们当时拿出十分之一建筑量做小批量测试，左边这张图，大家可以仔细看一下，上边我们也是可钉可爆可锯，和传统的木模板使用方法是一致的。右边这组图是做的一个起模之后的对比，当时中能建技术员说我们的观感非常好，这个是我们同样添加了20%的传统碳酸钙母料和玻纤母料做的一个双臂波纹管的一个测试对比，是力达管业按照国家执行，其他项全是合格，外国、有效长度等，但是这个双臂波纹管，环钢度是一个重点的数据，它的国标要求大于等于4就符合，然后传统的碳酸钙添加之后是4.08，而我们玻纤母料是4.26，增加了3.4%。

这是我们的产品规划，我们拿到叶片做成填充母料，增强颗粒，然后可以添加到塑料制品当中，附带产品我们做成了叉车托盘和增强托盘，现在正在做的深加工产品是双臂波纹管和玻纤塑料增强模板，我们的目标产品现在样品已经开发完成，就是我们的PE穿线管和水上飘浮的光伏支架，我们想法拿到新能源叶片固废，经过我们的加工再回用到新能源领域。这是我们服务范围，包括风电叶片，复合材料下脚料，线路板，船舶，游艇，高铁的蒙皮内饰还有飞机尾翼。

据2021年塑料行业公布的数据，内销塑料制品7500多万吨，出口的是970多万吨，2022年1至10月是1400多万吨，不包含第一次，第N次循环的资源化利用的废旧饲料，按照平均添加20%填充母料计算，填充母料的使用量不会低于1700多万吨，母料我们建议用于工业塑料和建筑业塑料，所以他有他的局限性，我们再保守估计，使用量不低于200万吨，这是我们企业交流的一些记录，比如说中能建领导几个部门的领导去到我们天津工厂，还有我们参加了一个禁止焚烧，禁止掩埋，禁止变向丢弃的创意活动，受邀去清华大学进行技术交流。

这是我们服务案例，比如说检测之后的叶片和叶片以及LM下脚料，模具，重点和大家介绍一下右下图飞机尾翼，天津空客他们非常重视安全、环保、低碳的资源化利用，去我们公司去了几次，最后看到我们的产线，我们长达7个多月的交流之后，我们合格的成为了空客的合格供应商。这是我们的一个服务客户，比如说大唐，中广核，优利康达，LM和空客。

我们经营理念是碳即成本，低碳即价值，我们服务总之是为客户提供安全、环保、低碳的解决方案，谢谢大家，汇报完毕。

（根据演讲速记整理，未经演讲人审核）