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2017-12-22 15:47来源:电力头条APP关键词:风电质量与可靠性论坛风电可靠性风电行业收藏点赞
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第三部分向大家汇报一下我们机车的案例,这是我们跟大连东芝做的国产化的项目,当时我们拿到开发项目的时候,就是进口的产品规格书和进口的产品,不允许我们拆解,当时有管理的。接下来我们用传统的方法仿制实验。装车的时候发现部分产品无法安装,尺寸的偏差等等这些情况,同时还出现一个什么问题呢?因为到大连,下雪,在室外储存,我们电极氧化。发现产品漏油情况,拆装的时候也非常困难,运行一年后,我们发现十台装车,30%的溶损,好在是因为车辆使用的时候,发现他们严重超载,所以造成了机车的动力不足,我们的产品溶损严重下降,否则这也是无法解释清楚的问题。
问题导致我们预算90%损失掉了,因为条件不清晰,指标的问题。2014年我们用200台车招标,发现有一个竞争对手,他做到的是5%,也是同样是十年,为什么是十年呢,因为经历过原来在723事故的问题以后,我们就开始,因为这个没有说清楚之前,我们招标丢掉了20%的份额,原来国产化是我们做的,我们是独家供应,但是因为这个问题我们丢掉了20%。所以我们就向客户做了充分的可靠性认证,通过计算和实验,最终证明为什么我们的溶损3%。因为这个我们又把实际供应的时候,拿回了这个份额。说明什么呢?在设计端,刚才出现的这些问题,我们设计手册仅是对性能,没有权衡,包括费用和市场的适应性等等这些问题。我们发现财务统计完了以后,我们表面上是研发和生产费用,但是大量的比如说不合格的费用,运输费用,全部在问题以下,最终还是要归到产品设计手册上解决这些问题。对于这些产品我们进行了重新的立项,在出现这些问题以后,把问题三规定,重新进行了梳理,我们在机械损伤,引入了人为的因素,这也是要通过考核性实验来认证的。
我们可靠性参数的设计,就是针对权衡了全生命周期的安全性、可靠性综合的验证,因为元器件产品维修主要以更换为主,所以我们在可靠性指标上,我们该下工夫的地方,全生命周期的费用主要权衡在产品应用前的费用,同时要考虑到一定要把全生命周期的概念考虑进去,对于运输,包括储存等等相关的问题,都要通过考核性实验来论证,可靠性的实验要贯穿全生命周期每个阶段,包括我们自己的行为和客户行为,综合验证的方案。可靠性实验管理流程,这是我们在整个过程中,做的一个可靠性实验设计的流程,最终是要归回到产品设计手册,从可靠性指标的设计开始。这是我们对这个产品设计的可靠性实验,立项阶段,我们解决了什么问题呢?覆盖的了前期所有出现的问题,用可靠性验证设计,整个的方案得到了客户的认可,同时也作为市场排他性的条件。在这个过程中,我们把曾经做过的形式实验,又增加了六项实验。相关规定,除了帮助我们把自己问题说清楚,同时对作用,参数逻辑上,包括统一检验标准和应用标准,对客户也起到了非常重要的作用,我们又重新签了一次技术协议。同时在这过程中,我们建立了机车设计手册。
开发阶段,我们也是解决了一些问题,改进了可靠性为基础的,把原来基于质量管理的改进成基于全生命周期的,对于之前发生的模式分析,追溯根源,最后在我们的设计手册上进行了优化。同时明确了开发目标,改善了物料可靠性流程,增加了物料可靠性实验,与中方重新签订了协议,对于我们无聊的质量提升和合格率的提升,起到了非常好的效果,改善了两项工艺,这是我们很专业的工艺过程,之前为什么没有改善呢,实际上是通过可靠性的效能不断迭代更新,才能够认识到,我们通过他能够有降本的方案。为了满足成本目标,设计过程中,我们一次性出了五个不同的成本方案,通过考核性实验进行选择,从材料角度上可以降低20%到25%,工艺也有1%到2%的成本降低,同时更新了我们产品标准,都是基于可靠性的标准。这是我们改善的事项分析的流程,在量产阶段,同时将开发目标转化为量产目标,进行生产策划,依据更新的产品标准体系,对过程中的作业指导书,全过程进行了梳理。依据可靠性指标和产品机理,重新梳理了量产管理流程。这都是基于我们在过程中的可靠性指标实验。
成果的改善,截止到目前,这款产品交付1200多台,质量达标率现在是99%,客诉0,效率目标达标92%,部分是因为供方质量文化。利润达标率达到100%。
最后是关于市场服务,这块儿对于机车产品来说,他是全生命周期的可靠性管理过程,市场服务对象。我们从产品定位,综合权衡了三规定,应用指标,实验,全生命周期费用预算,市场的适用性,产品报价也是权衡了全生命周期。产品的供应,依据有效的产能方案,制定产品供应方案和管理,这个是协调了生产部门和市场部门的矛盾,大家要一起制定相关方案。客诉,通过可靠性技术,可靠性实验等等解决优化管理和优化产品手册,这是对可靠性技术应用。产品的运维方案,通过可靠性评估制定维修方案。分成小修中修大修,C1到C6,这是最近的改进方式。电容在维修过程中到底是用什么方式来维修呢?这个方案是通过我们整个可靠性工程,提供相关的可靠性统计,可靠性实验结果,综合给出来的论证方案。售后服务,这块儿是结合中车,因为牵扯到我们运维方和制造方式不同的单位,所以我们在做这个工程的时候,是结合中车共同去做可靠性的统计方案,同时共同去做产品的设计手册的改善。
这是我们曾经处理的机车产品问题,五台漏油,客户的问题是其他的怎么办,我们在发现漏液以后,一个月以后我们检查,通过可靠性实验,其实产品是没有漏液的,通过气压气孔等等的实验,72小时以后有气孔无漏液,我们最终得出判断,最终的问题是气孔问题导致的我们在售后服务阶段,对于后期的可能导致的损失,导致的故障概率,这是我们做的改善。
最后总结,可靠性是产品全生命周期论证和管理,可靠性为市场服务提供了依据,可靠性使业务逻辑更清晰,可靠性权衡企业盈利和市场适应性,可靠性是一种思想贯穿于企业的经营管理。关于可靠性的思想,其实我们也一直在反复的思考这个问题,把可靠性的技术植入企业其实并不难,包括可靠性的实验等等,这些技术,可是我们的员工在做的过程中,我就会发现,技术人员关于全生命周期的概念,反复灌输,也是挺困难的过程,所以怎么能够把他作为一个思想反复在企业当中进行不断的宣灌,这是我们在近期做的事情。我的分享就是这些,谢谢大家。
(发言为电力头条APP根据速记整理,未经本人审核)
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