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【深度】新型煤化工五路径:谁能走得更远?

2014-12-03 12:17来源:中化新网作者:陈继军 陈光达关键词:煤化工煤制烯烃中石油收藏点赞

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“中国应以全球视权衡自身的能源安全,并重新考虑发展煤制油的紧迫性、必要性与重要性”。李大鹏建议。

他说,既然经济已经全球化了,就应有资源分配全球化的视野。中国缺油不等于其他地区也缺油,我们完全可以凭借充足的外汇储备,以及不断上升的综合国力和国际地位,利用政治、外交、经济等手段,大量利用境外油气资源,实现外油中用,何必急于发展投资强度大、资源消耗高、污染排放大的煤制油产业。况且,近两年一些煤制油项目之所以取得较好收益,是国际油价高位运行、国内汽车业快速发展助推成品油需求猛增,以及煤炭价格大幅下跌等多种因素共同作用的结果,是一种特殊情况,并不能代表煤制油项目本身的竞争力。后期一旦煤炭价格触低回升,国际油气价格再度回调。尤其中国汽车工业增速放缓,成品油需求减少后,煤制油的钱景将难言乐观。

“即便要发展煤制油,也应打破煤直接或间接制油等单一模式,而应采取煤炭分质利用方式,在条件允许的情况下,先对煤进行干馏提油,再将提油后的洁净焦炭通过煤直接或间接制油等途径制油,或与其他化工、电力、钢铁、建材等装置对接,实现煤的`两头见油`和产品多元化,提升项目的资源利用效率和抗风险能力。”陕煤化集团常务副总经理尤西蒂这样表示。

一位专家透露:正是综合考虑了国内、国际环境与资源供需格局变化,以及煤制油项目的利弊与业内的不同意见,国家高层初步决定:“十三五”期间,我国煤制油规模将控制在1000万吨/年以内,而非此前传言的4000万吨/年。

煤制芳烃:技术看上去都很美推广应用却不易

据清华大学教授魏飞介绍,全球95%以上芳烃来自石油炼化装置的催化重整、裂解汽油加氢抽提。即常压石脑油和减压石脑油,分别通过连续重整和加氢裂化,再经芳烃抽提获得苯、甲苯和二甲苯等。甲苯选择性岐化、烷基化转移后生成二甲苯,二甲苯异构化后转化为PX(对二甲苯)。随着石油资源的减少和价格的攀升,以及原油重质化程度的加剧,石油路线获取高纯PX的成本越来越高,加之中国本身富煤贫油少气,获取PX的难度日益增大。

为此,国内科研院所纷纷组织团队,锲而不舍地开发非石油路线PX技术,先后有中科院山西煤化所的固定床一步法甲醇制烃类技术、陕煤化集团与中科院大连化物所联合开发的甲醇甲苯制PX联产低碳烯烃循环流化床技术,以及中石化自主开发的甲苯甲醇甲基化制取PX等技术问世。

2013年1月13日,由中国华电集团与清华大学合作开发的万吨级甲醇制芳烃工业试验装置一次投料成功并生产出合格PX,这也是世界首套原料仅为甲醇的甲醇流化床制PX装置。其芳烃单程收率达55%~65%,烯烃80%转化为芳烃,芳烃总收率达80%,是目前最先进的非石油路线芳烃生产工艺。至此,中国分别掌握了固定床、流化床甲苯甲醇制PX和甲醇直接制PX等多项技术,且全部通过了中试或工业化运行验证,煤制芳烃整体技术世界领先。

原标题:新型煤化工五路径:谁能走得更远?
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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